Котлы.

Основным оборудованием котельной является котел.

Компания занимается поставками котельного оборудовая российских производителей и западных компаний.

Среди наиболее часто применяемых при строительстве:

- котлы немецкой компании «Виссманн» (VIESSMANN),

- котлы немецкой компании «Лоос» (LOOS),

- котлы немецкой компании «Ваилант» (VAILANT),

- котлы немецкой компании «Будерус» (BUDERUS),

- котлы голландской компании «Рендамакс» (RENDAMAKS),

- котлы венгерской компании «Новум-Фег» (NOVUM-FEG),

- котлы российского производства ОАО «Доргобужкотломаш».

 

Котлом называется конструктивно объединенный в одно целое комплекс уст­ройств, служащих для получения пара или нагревания воды под давлеными за счет тепловой энергии, выделяемой от сжигания топлива в собственной топке при протекании технологического процесса, или путем преобразования метрической энергии. Типы котлов условно можно разделить по следующим основным признакам по способу сжигания топлива: котлы со слоевым способом сжигания, работающие на твердом топливе (уголь, торф, древесина, биотопливо); котлы с камерным сжиганием топлива, жидкое или газообразное топливо.

Делятся по принципу сжигания топлива:

- Под «наддувом», т. е. в топке котла повышенное давление на уровне +1-6 мм в. ст., или

- Под разряжением, когда в топке котла разряжение -1,5-4 мм в. ст.; 

по материалу из которого сделаны котлы:

- чугунные секционные котлы. Обычно это котлы небольшой производительности до 1,0 МВт;

- стальные котлы на любую мощность;

- котлы, в которых топочная часть выполнена из других материалов (медь, нержавеющая сталь и др.). Обычно это небольшие бытовые котлы мощностью до 100 кВт;

по принципу прохождения теплоносителя через котел:

водотрубные котлы, в которых теплоноситель находится в трубной части, а горячие газы омывают трубную поверхность. Такие котлы в основном выпускаются в России;

- жаротрубные, когда в трубной части находятся дымовые газы, а теплоно­ситель находится в объеме котла. Жаротрубные котлы, в свою очередь, делятся по количеству ходов дымовых газов. В России используются как 2- так и 3-ходовые котлы (2-ходовые котлы имеют меньший КПД. в пределах 90%. и в европейских странах практически не используются) В настоящее время наибольшее распространение получили 3-х ходовые котлы. Простейший жаротрубный котел - это топка паровоза;

по мощности:

- малой мощности производительностью до 3,5 МВт,

- средней мощности - от 3,5 до 60 МВт,

- большой мощности - свыше 60 МВт.

Есть и другие отличительные признаки, но они в основном касаются специ­фичных моментов, непосредственно связанных с данным типом котлов.

Современные котельные агрегаты характеризуются либо теплопропзводительностью в Гкал/ч (в основном водогрейные кот­лы), либо номинальной паропроизводительностью в т/ч (паро­вые котлы). При заданных виде и параметре теплоносителя, роде топлива и способе сжигания выбор котельного агрегата зависит от величины тепловых нагрузок, определяемых (как было указано ранее) для трех расчетных режимов — максималь­но зимнего, средне- отопительного и летнего.

Количество устанавливаемых котельных агрегатов определя­ется последовательным делением расчетных нагрузок на выбран­ную паро- или тепло- производительность того или иного котельного агрегата.

При выборе тепло- и паро- производительности котельного агрегата рекомендуется соблюдать следующие усло­вия:

1.  Не должно быть меньше двух и больше четырех — шести котельных агрегатов (последнее количество относится к чугун­ным котлам).

2.  Как правило, должны устанавливаться однотипные ко­тельные агрегаты с одинаковой производительностью.

3.  Изменение загрузки котельных агрегатов для отдельных режимов не должно, по возможности, выходить за пределы номинальной на ±25%.

4. В огопительно- производственных и производственных ко­тельных резервные котельные агрегаты устанавливаются лишь в тех случаях, когда по условиям технологии производства пере­рыв в снабжении теплом допускать нельзя.

5. В отопительных котельных резервные котлы не устанавли­ваются.

6. При мало-колеблющейся тепловой нагрузке предпочтение следует отдавать   котельным агрегатам с большей единичной производительностью.

При использовании старых конструкций котлов, например при реконструкции котельных, если неизвестна расчетная тепло-производительность тех или иных котлов, ее можно ориенти­ровочно оценить по величине удельного паросъема.

 

 

 

Производители:

Thermona | www.thermona.ru

Vaillant | www.vaillant.ru 

Navien | www.teplolab.ru

Fondita | www.teplolab.ru

Buderus | www.bosch-buderus.ru

Viessmann |www.viessmann.ru

Beretta | www.riello.su 

Immergas | www.teplolab.ru

Attack | www.teplolab.ru

LOOS | www.loosrussia.ru

Энтророс | www.entroros.ru

 

 

Горелки.

Горелками называются устройства, с помощью которых осуществляется процесс сжигания жидкого или газообразного топлива. На жаротрубных котлах российского, а тем более западного производства (работающих -под наддувом»), в основном используются дутьевые горелки ведущих европейских производителей:

- Вайсхаупт (WEISHAUPT),

- Зааке (ZAAKE),

- Гирш (GIRSH) - Германия,

- Элко (ELKO) - Швейцария,

- Чиб-Унигаз (CHIB-UNIGAZ) (Ломбарджини) – Италия,

- Ойлон (OILON) - Финляндия.

На водотрубных котлах используются российские горелки типа ГБЛ - Старорусприбор, - ГГБ - Гомельский завод газовой аппаратуры.

Типы горелок условно можно разделить по следующим основным признакам:

По типу сжигаемого топлива:

- газовые горелки. Данные горелки, в свою очередь, делятся факельные - с принудительной подачей воздуха; длиннофакельные, короткофакельные; на инжекционные и подовые горелки;

-  комбинированные горелки (сжигание природного газа или моторного топлива (солярки);

-  жидкотопливные горелки (сжигание мазута или солярки);

- 2-газовые горелки (сжигание природного газа и СУГ).

По способу регулирования мощности (подачи топлива):

-  одно-, двухступенчатое регулирование;

-   модулирующие (многоступенчатое) плавное регулирование.

По характеру выбросов вредных веществ (в первую очередь СО и KS стандартный размер выбросов (СО 100-120 мг/мэ и NOx 120-200 мг/мэ).

Есть и другие критерии по классификации горелок.

 

Производители:

Giersch | www.giersch.de 

Riello | www.riello.ru

CIB Ital | www.cibital.ru

Weishaupt | www.weishaupt.ru

 

Насосы.

В котельных используются центробежные насосы различных конструкций.

Наиболее часто применяются насосы:

- "Линзе",

- "Ливгидромаш",

- "Катайский насосный завод",

- "Вило" (WILO),

- "Грундфос" (GRUNDFOS),

- "КСБ" (KSB),

- "ДАБ" (DAB),

- "Колмекс" (KOLMEKS).

В практике применения насосного оборудования в современных котельной используются насосы сухого типа и с мокрым ротором. Исполнения у «мокрых» насосов ротор электродвигателя вместе с рабочим колесом погружен в перекачиваемую среду. Жидкость смазывает подшипники вала и одновременно охлаждает мотор. Герметичность электрической обмотки обес¬печивает разделительный стакан, выполненный из нержавеющей немагнитной стали. Вал ротора может быть изготовлен из керамики, подшипники - из керамики или графита. Корпус насосов для систем отопления в большинстве случаев отливается из чугуна. Насосы данного типа практически бесшумны и могут годами работать без технического обслуживания; их монтаж, ремонт и замена не требуют таких трудоемких операций, как, например, центровка. Отрицательной стороной насосов с  мокрым ротором является их низкий КПД (10-50%). В настоящее время западными производителями освоен выпуск таких насосов с более высоким КПД (до 60%).

Для насосов сухого типа этот показатель составляет 40-80%, поэтому им следует отдавать предпочтение в больших системах отопления и горячего водоснабжения. Как уже было упомянуто, смазка подшипников насоса и охлаждение электродвигателя с мокрым ротором осуществляются водой циркуляционного контура. Поэтому циркуляция жидкости должна быть непрерывной. Это возможно лишь при горизонтальном положении вала. Установка мотора вертикально или в подвешенном состоянии может стать причиной быстрого выхода насоса из строя.

Современные насосы боятся грязной воды, особенно металлических частиц и других твердых вкраплений. Применение фильтров с магнитными вставками или магнитных шламоотделителей в подающем тракте насоса снимает эту проблему.

В настоящий момент компании, выпускающие насосы, предлагают насосные станции, оборудованные инверторами (частотными приводами) или обеспечивающие каскадное включение. Управление частотным преобразователем или каскадом осуществляет электронный автоматический регулятор, контролирующий температуру или давление теплоносителя. Такие станции дают значительную (до 30%) экономию электроэнергии в процессе их эксплуатации. Практически все западные производители предлагают насосные агрегаты с частотными регуляторами, встроенными в электропривод.  При больших нагрузках наиболее оптимальным решением является использование установки, включающей в себя группу из 3-6 небольших насосов и управляемых одним частотным регулятором, подключаемым одновременно только к одному из насосов. При достижении максимальной производительности управляемый насос переводится в обычный режим работы, а частотный преобразователь переключается к следующему агрегату.

Производители:

DAB | www.dab-rus.ru

Wilo | www.wilo.ru

 

Теплообменники.  

 

В современных котельных наибольшее распространееы пластинчатые теплообменники.

В России холодная вода поступающая из городской водопровод­ной сети, в большинстве регионов имеет повышенную жесткость. Температу­ра воды, используемой на ГВС (50-60 'С), способствует активному отложению минеральных солей на поверхности пластин теплообменника и выделению кислорода. Во многих случаях реконструируемая котельная работает на старые внешние и внутридомовые трубопроводы, в которых постоянно протекают коррозийные процессы внутренних поверхностей и выпадение различных солей, оседающих на внутренних поверхностях оборудования, трубопроводов, в том числе и на пластинчатых подогревателях. Поэтому при проектировании необходимо учитывать возможность загрязнения, которое увеличивает термическое со­противление теплопередачи. На интенсивность загрязнения поверхностей теплообмена влияет также ве­личина циркуляции воды внутри подогревателя. При снижении циркуляции по первичному или вторичному контуру внутри подогревателя ниже 65% от номинальной циркуляции эффект самоочистки пластин исчезает.

При выборе пластинчатых теплообменников следует обращать внимание на ма­териал и тип резиновых прокладок. Предпочтение следует отдавать прокладкам, имеющим неклеевой способ крепления к пластине, так как такой вариант обес­печивает максимальную простоту ремонта и обслуживания теплообменника. Следует обращать внимание также на способ испытания теплообменных ап­паратов избыточным давлением. Некоторые производители испытывают ап­параты подачей избыточного давления на обе стороны одновременно. Такого рода испытания нельзя считать достаточными. Отсутствие информации о спо­собе опрессовки может привести к аварийным ситуациям в процессе эксплуа­тации (разрушение аппарата).

 

Производители:

Funke RUS | www.funke-rus.ru

Alfa Laval | www.alfalaval.ru

  

Запорная арматура.

Запорная арматура устанавливается на трубопроводах, агрегатах, сосудах и предназначена для управления потоками рабочих сред котельной путем изменения площади проходного сечения.

Запорная арматура характеризуется двумя главными параметрами: 
     - условным проходом (номинальным размером) 
     - условным (номинальным) давлением

Условный проход (номинальный размер) - это номинальный внутренний диаметр присоединяемого к арматуре трубопровода в мм. Размеры условных проходов должны соответствовать числам параметрического ряда, устанавливаемого ГОСТ 28338-89.

Условное (номинальное) давление - наибольшее избыточное рабочее давление при температуре рабочей среды 20 °С, при котором обеспечивается заданный срок службы соединений трубопроводов, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках их прочности при температуре до 20 °С.

В отличие от условного давления, рабочее давление - это наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации оборудования, то есть при заданной рабочей температуре.

Основные термины: 
     Тип - классификационная единица, характеризующая взаимодействием подвижного элемента затвора с потоком рабочей среды и определяющая основные конструкционные особенности. Например, задвижка, клапан, вентиль и т.д. 
     Вид - классификационная единица, характеризующая назначение. Например, запорная, регулирующая и т.п. 
     Типоразмер - конструкция, регламентированная условным проходом и условным давлением и имеющая обозначение группового основного конструкторского документа.

Газовая и регулирующая арматура:

Ari-armaturen | www.magistral-armaturen.ru 

Kromschroeder | www.kromschroeder.ru 

RMG | www.rmg.de www.rmg.com

Medenus | www.medenus.ru 

Dungs | www.astreya-ltd.ru 

Watts Industry | www.wattsindustry.ru.

   

  

 

 

 

 

«»
«» «» «» «»
«»