Оборудование для производства сэндвич панелей
В дополнение к производству минеральной ваты предлагаем к поставке линии производства сэндвич панелей.
1.Поточная линия предназначена для производства сэндвич-панелей. Входным материалом линии является изоляционный материал (минеральная вата), листовое железо с соответствующей обработкой поверхности и клей. Листы железа при прохождении процессом клеятся на изоляционную подкладку (минеральная вата), этим возникает неконечная лента сэндвич-панели, которая с помощью пилы разрезается на части с требуемыми размерами по длине.
1.1.Техническая спецификация
Поточная линия сконструирована для производства со следующими параметрами:
Ширина панели 1000 мм
Толщина панели от 50 до 250 мм
Длина панели любая, рекомендуемая длина с учетом манипулирования и перевозки 8-12 м
1.2.Изготавливать можно стеновые и кровельные сэндвич-панели с изоляционным основанием из минеральной ваты. Минеральная вата должна быть нарезана на ламели, которые перед загрузкой в линию необходимо повернуть на 90°. Для производства необходимо использовать автоматическую режущую машину для резки минеральной ваты, которая сама ламели нарежет, повернет и уложит в ряд на входной конвейер. Стеновую панель можно изготавливать с профилировкой – низкая трапеция и микротрапеция. Кровельную панель изготавливают с профилировкой – глубокая трапеция.
1.3. Производственная мощность – приблизительно 1000 погонных метров сэндвич-панелей за 8 часов (здесь уже берутся во внимание технологические простои для замены рулонов, наладки линии при смене ассортимента и т.д.)
1.4 Линия включает в себя следующее оборудование
- профилегибочная машина для кровельного профиля ( Rollformer)
- рабочая площадка для загрузки изоляции
- входные конвейеры на изоляцию
- отмоточное оборудование для листового железа
- фрезерное оборудование
- оборудование для клейки
- ламинирующая машина
- пила для резки панелей требуемой длины
- отводящие столы на выходе
- тележки для манипуляции с панелями
- ручной инструмент и электроинструмент для производства панелей, для производства деталей из жести и для работы команды сборки
- гибочная машина по спецификации
2. Линия для резки минеральной ваты – полная автоматизация
2.1 Речь идет о обязательном оборудовании для производства сэндвич-панелей с изоляцией из минеральной ваты с автоматическим режимом. Обслуживающий персонал кладет на входной ведомый конвейер поддон с плитами минеральной ваты. Конвейер перевезет поддон в дештабелятор, где отдельные плиты автоматически отводятся с помощью ленточного конвейера к машине для резки ламель. Режущую машину можно переустанавливать с учетом разной ширины ламелей. Разрезанные ламели далее переправляются с помощью роликовых и полосовых конвейеров к перекидному оборудованию, которое поворачивает каждую ламель на 90°. Повернутые ламели далее переправляются к разделительному оборудованию, которое ламели уложит в ряд и переправит их на входной конвейер ламинирующей машины.
2.2 Техническая спецификация
Размеры плит из минеральной ваты:
Ширина 1200 мм
Толщина 100 мм
Длина 2400 мм
Ламели могут быть разрезаны на различную ширину в соответствии с установкой режущего вала. Используемая ширина ламелей:
50,80,100,120,140,160,180,200,220,250
2.3. Производственные мощности
Скорость режущей линии зависит от установки поточной линии и установлена так, чтобы следила за ходом работы линии и в соответствии с ним изменяла свои параметры таким образом, чтобы могла обеспечить плавную подачу нарезанных ламелей на входной конвейер в линию и этим обеспечила плавное производство сэндвич-панелей.
3. Гибочная машина для листового железа
3.1 Гибочная машина представляет собой стальную сваренную конструкцию стоек, на которые привинчены нижняя и верхняя планки. Между ними прикреплен гнутый лист железа. Гибочный штамп на нижней планке прикреплен через кинематический рычажной механизм, который позволяет сгибать лист. Верхняя планка открывается на высоту 200 мм. Гибочные машины оснащены напрограммированной автоматикой управления, продольными дисковыми ножницами и напрограммированными ограничителями для перемещения листа к отдельному виду сгиба. Привод работает с помощью электрогидравлического агрегата. Агрегат имеет при каждой операции управляемый с помощью электроники ход роста и замедления скорости, чем достигается более быстрый ход операций и высокая взаимосвязь с ограничением силы инерции, что в свою очередь исключает удары. Все подшипники самосмазываемы, скользящие, не требуют обслуживания, которая ограничивается только на чистку машины, дополнение и контроль гидравлической жидкости, контроль , и при необходимости - время от времени наладку. У гибочных машин для материала 2 мм и более имеется ручное или гидравлическое перемещение верхней планки. Точность гибочной машины составляет ± 2° у сгиба и ± 0,5 мм у перемещения ограничителей.