НОВЫЙ ЦЕХ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА

НА ЗАВОДЕ CEMMAC HORNE SRNIE (СЛОВАКИЯ)

■ низкая энергоемкость

■ высокая эффективность

■ компактная схема простота в уходе

Компания PSP Engineering осуществила следующий этап реконструкции цементного завода CEMMAC Horne Srnie в Словакии. После успешной реконструкции печной линии в 2000 году и перехода всего завода от обжига в шахтных печах к обжигу во вращающейся печи, компания PSP Engineering поставила барабанную сушилку шлака с использованием утильного тепла печной линии.

В июне 2003 года в эксплуатацию был сдан новый цех помола цемента с трубной мельницей 4,0 x 13,75 м с посадкой в гидродинамических сегментных подшипниках, работающий в замкнутом механическом контуре с высокоэффективным сепаратором третьего поколения типа PRESEP VTP 2700 и парой циклонов 0 3200.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ СИСТЕМ

Реконструкция объекта была запланирована так, чтобы стадия заключительного перевода транспортных путей и подключения к действующему цеху помола цемента была осуществлена в пределах 3 недель и этот срок был выдержан.

■ Два действующих силоса клинкера были оснащены новыми разгрузочными механизмами и ленточными конвейерами, дозирующими клинкер в бункер цеха помола объемом 200 м3.

■ Клинкер поступает в цех помола трубным конвейером напрямую по байпасу, если его влажность не превышает 3 - 4%. При большей влажности, клинкер сушится

в барабанной сушилке, а затем хранится в бункерах цеха сушки, из которых затем поступает по ленточным конвейерам в действующий и новый цех помола. Объем бункера составляет 80 м3.

■ Гипс поступает в объект цеха помола по единым со шлаком транспортным путям. Мощность единых транспортных путей составляет 60 тонн шлака или гипса в час. Бункер гипса объемом 40 м3 оснащен разгрузочным механизмом, образованным чешуйчатым конвейером. Его скорость подачи зависит от сопряженного весового ленточного питателя.

Монтаж нижней части воздушного сепаратора

Новый цех помола цемента на цементном заводе CEMMAC

ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ

■ Мельница

Трубная мельница размерами 4,0 x 13,75 м установлена в сегментных подшипниках с гидродинамической смазкой. Мельница оснащена внутренней оснасткой в состав которой входит бронированная торцовая стена, выносная броня 1-й камеры, регулируемая перегородка, классифицирующая броня и выходная стенка. Периферийный привод мельницы мощностью 3100 кВт оснащен редуктором Flender DMGH 22 с двумя встроенными шестернями и зубчатым венцом с чехлом, изготовленным фирмой PSP. Для вращения мельницы в процессе выполнения регламентных работ предназначен вспомогательный привод, подключаемый к редуктору через зубчатую муфту.

Новой разработкой являются сегментные подшипники с четырьмя самоустанавливающимися сегментами, установленными на качающихся балансирах, работающие на принципе гидродинамической смазки. Идеально приспосабливаются под форму опорных колец и отличаются:

■ высокой надежностью

■ низкими текущими затратами

■ простотой в уходе

Сегментные подшипники оснащены собственной системой смазки, которая автоматически следит за величинами давления, температуры и расхода.

Мельничный контур

Мельница работает в замкнутом цикле с механической циркуляцией загрузки. Измельчаемый материал подается из мельницы ковшовым элеватором, а затем пневматическим желобом в воздушный сепаратор PRESEP VTP 2700. В составе пневматического желоба предусмотрен улавлитель металлических и твердых частиц, предотвращающий механическое повреждение сепаратора. В конце желоба поступающий материал разводится в 4 загрузочные течки сепаратора. В воздушном сепараторе образуется готовый продукт. Тонкость продукта, отвечающая марке выпускаемого цемента, регулируется путем изменения числа оборотов ротора.

Возвратная крупка из сепаратора поступает по ленточному конвейеру в промежуточный бункер перед мельницей, в который также подаются исходные компоненты. Крупка на ленточном конвейере взвешивается и отдельные исходные компоненты дозируются с помощью весовых ленточных дозаторов. Пылевые отходы дозируются в элеватор сепаратора.

Дозировка исходных компонентов управляется по программе, обеспечивающей постоянство общего объема поступающего в мельницу материала в зависимости от текущего объема возвратной крупки.

Воздушный сепаратор VTP 2700

Вытяжной воздуховод продукта из сепаратора и конвейер возвратной крупы

Готовый продукт отсасывается из сепаратора в пару циклонов диаметром 3200 мм. В циклонах извлекается готовый продукт, одна часть воздуха отводится вентилятором сепаратора обратно в сепаратор, а вторая часть направляется вентилятором аспирации в фильтр на очистку. Объем выводимого из контура сепаратора воздуха на аспирацию зависит от объема воздуха на охлаждение продукта, поступающего в контур сепаратора через клапан подсоса.

Сама мельница имеет собственную систему аспирации в которую входит второй фильтр и мельничный вентилятор.

Пылевые отходы из фильтра мельницы можно направлять в элеватор сепаратора или в готовый продукт. Пылевые отходы из фильтра аспирации сепаратора поступают в готовый продукт.

Готовый продукт из циклонов и пылевые отходы из фильтров поступают по системе шнековых конвейеров и ковшовому элеватору на верхние этажи цеха помола цемента, откуда продукт поступает по трубному конвейеру в складские и отгрузочные бункера цемента.

Подача в мельницу и ковшовый элеватор

■ Подача материала

Системы подачи компонентов для производства цемента в бункер мельницы предусмотрены механические. Учитывая стесненные условия на действующем заводе и довольно сложную схему подачи компонентов из разных точек, система образована несколькими ленточными конвейерами. На самой длинной дистанции установлен трубный конвейер.

■ Фильтры

В цехе помола предусмотрены матерчатые рукавные фильтры типа EFP для аспирации контуров сепаратора и мельницы, достигающие высокой степени очистки рабочего носителя. Начальная запыленность составляет до 150 г/м3 при рабочей температуре носителя 98° C. Расчетная температура рукавов фильтра составляет до 150° C. Конечная гарантируемая запыленность носителя на выходе из всех фильтров составляет до 10 мг/м3 при любых эксплуатационных режимах.

■ Достигаемые эксплуатационные параметры

* включая пылеотходы из теплообменника

В процессе пробной эксплуатации фактические параметры превысили гарантируемые.

Мельница новой концепции с двухшестеренным редуктором DMGH и с посадкой на сегментных подшипниках достигла проектных показателей и фирма PSP Engineering готова поставлять мельничное оборудование с данной технологией и для более высоких производственных мощностей.

Дозировка компонентов и возвратной крупы в мельницу