Компания
Technoprojekt
Проектирование
заводов / Строительство / Кредитование строительства заводов
тел./факс: +7 (495) 787-99-78
ЗАВОД
ПРОИЗВОДСТВО МОЛОТОГО ИЗВЕСТНЯКА
СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЗАПИСКИ
ЗАВОДА
1
ЗАДАНИЕ, ВКЛ. НАЧАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
ЗАВОДА
2
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА
3
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ
4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
4.1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
4.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БЛОК-СХЕМА
4.3 МАШИННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
СХЕМА
4
СТРУКТУРА СО A ПК
5
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ТЕРРИТОРИИ
6
ПЛАН ЗАСТРОЙКИ ЗАВОДА И ИНФРАСТРУКТУРА
7
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ И МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС
8
РАБОЧИЕ СИЛЫ
9
ВЛИЯНИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ
10
ОБЪЁМ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ЗАТРАТ
Чертежи завода IV: -машинно-технологическая
схема -план застройки завода -3D-визуализация завода
1. ЗАДАНИЕ
Производство
известняковой муки с точки зрения количества и качества пока заказчиком было
определено только в общих чертах. Предназначение известняковой муки также было
определено в общем (данный продукт может заинтересовать и другие промышленные
отрасли). С учётом дислокации известнякового карьера данный завод был включён в
комбинат D, который является самостоятельным и может быть отнесён к любой
другой подходящей производственной единице. Предлагаем производственную
мощность 70 000 т/год известняковой муки.
2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА
С
точки зрения помольных установок квалитативным межевым знаком является
крупность зерна 90 µ. Предполагаем, производство муки до 90 µ. Данная мука
будет предназначаться для производства сухих растворных смесей и в качестве
заполнителя в дорожный битум. Дальнейшее возможное использование может
определить заказчик ТЭО.
3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ
В
введении объяснено, почему к вопросу производственной мощности мы подходим с
точки зрения выбора технологического оборудования. Так, например, оправдавшаяся
в производстве мельница типа KTM 1.400 производит от 17 до 18 т/час, крупность
зерна до 90 µ. При двухсменной работе годовая производственная мощность – от 60
до 72 000 т/год известняковой муки.
4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
4.1 ОПИСАНИЕ
ТЕХНОЛОГИИ
Технологическое
описание производства молотого известняка
Молотый
известняк – это продукт, который в первую очередь используется в строительстве.
Производится из качественной известняковой породы, добытой из открытого
кратера. Предполагается, что на завод по производству молотого известняка будет
ввозиться прямо измельчённое сырьё фракции 0-120 мм, а не сырьё, полученное с
помощью взрывания в кратере. Транспортируется как на грузовых машинах, так и на
железнодорожных вагонах.
Известняковая
крошка 0-120 мм измельчается в конусной дробилке, в замкнутой цепи с
вибрационным сепаратором на фракцию 0-15 мм, необходимую в качестве входной
зернистости в мельницу. Данная фракция дозируется из рабочего резервуара в
дисковую мельницу, которая используется в большинстве случаев для производства
молотого известняка с зернистостью до 0,090 мм. Процесс помолки происходит на
вращающейся чаше бегунов с помощью давления дисков на материал в чаше. В состав
мельницы входит воздушный сепаратор, через который проходит помолотый материал
необходимой зернистости с воздухом.
Отделение
помолотого материала от смеси с воздухом проводится отчасти в циклоническом
отделителе, отчасти в матерчатом фильтре. Конечные продукты отделителя и
фильтра будут соединены в готовый продукт – молотый известняк и
транспортируются в отгрузочный бункер.
Молотый
известняк отгружается отчасти упакованный в бумажные мешки, отчасти свободно
положенный в автоцистерны или вагонные цистерны, предназначенные для
транспортировки порошкообразных материалов.
Машинное
оборудование завода (1 производственная линия): -Стальной бункер для входного
сырья -вибропитатель -конусная дробилка -двухсеточный вибрационный сепаратор
-ленточный транспортёр для дробленого материала 0-15 мм -производственный
стальной бункер -дисковый питатель -вертикальная дисковая мельница, включая
воздушный сепаратор -циклонный сепаратор -тканевой фильтр, включая вентилятор
-процессуальный вентилятор -камера сжигания -блок шнековых конвейеров -стальной
отгрузочный бункер -двухсопловая упаковочная машина
Основные
технические параметры помольного цеха:
-мощность
мельницы KTM 1400 (обычно использованный в ЧР)……18 т/час при тонкости помола 3%
остатка на сети 0,25 мм -годовая мощность при работе в две смены………………70 000 т/год
-мощность
дробилки……………..50 т/час 4.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БЛОК-СХЕМА
ПРОИЗВОДСТВО
МОЛОТОГО ИЗВЕСТНЯКА
ВЗВЕШИВАНИЕ
4.3 МАШИННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
СХЕМА
Следующей
точкой зрения технологического решения производства известняковой муки является
машинная схема, указанная ниже.
Производство
является сравнительно простым, однако получение молотой известняковой муки с
желаемым уровнем зернистости, возлагает высокие требования на помол извести в
последней стадии технологического процесса. Фракции высшего порядка должны
возвращаться назад в помольную установку для повторного помола.
Готовая
известняковая мука загружается или в закрытые автомобильные контейнеры, или в
контейнеры железнодорожных вагонов (для варианта подключения железнодорожной
ветки к ареалу завода). Определённую часть продукции, предназначенную для
мелких покупателей, можно упаковывать в мешки и отвозить на поддонах грузовыми
автомашинами.
5. СТРУКТУРА СО И ПК
Завод
по производству молотого известняка имеет следующие строительные объекты и
производственные комплексы: Список
производственных комплексов
ПК -IV / 001 Выгрузка и
складирование известняковой крошки
ПК -IV / 002 Дробильная установка
ПК -IV / 003 Сортировочная
установка
ПК -IV / 004 Помольная установка
ПК -IV / 005 Отгрузочные бункера
ПК -IV / 006 Перевозка на
поддонах и упаковка
ПК -IV / 007 Наполнение
автоцистерн
ПК -IV / 008 Дорожные весы
ПК -IV / 009 Система управления
ПК -IV / 010 Трансформаторная
подстанция
ПК -IV / 011 Мастерские
технического обслуживания
Список строительных и инженерных
объектов
СO -IV / 001 Выгрузка и
складирование известняковой крошки
СO -IV / 002
Дробильно-сортировочный цех
СO -IV / 003 Помольный цех
СO -IV / 004 Складирование
СO -IV / 005 Отгрузка
СO -IV / 006 Административное
здание
СO -IV / 007 Компрессорная
СO -IV / 008 Мастерские
технического ремонта
СO -IV / 009 Энергоцентр
СO -IV / 010 Дорожные весы
СO -IV / 011 Водяное хозяйство
(водоём, пожарный резервуар)
СO -IV / 012 Пожарный арсенал
СO -IV / 013 Проходная
СО -IV / 014 Канализационные ОС
СO -IV / 101 Наружная планировка
местности
СO -IV / 102 Перекладки и
подключения сети
СO -IV / 103 Канализация домовая
СO -IV / 104 Канализация ливневая
СO -IV / 105 Разводки питьевой и
промышленной воды
СО -IV / 106 Проводки сильного
тока
СO -IV / 107 Проводки слабого
тока
СO -IV / 108 Наружная разводка
труб
СО -IV / 109 Коммуникации и
укреплённые площадки
СO -IV / 110 Стоянка
СO -IV / 111 Подъездные пути
СO -IV / 112 Садовая и
окончательная планировка
СO -IV / 113 Наружное освещение
СO -IV / 114 Ограждение
6. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ И
ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ ПЛОЩАДЬ
К
производственным площадям относятся те объекты, которые прямо соединены с
производственным процессом, начиная приёмкой известняка и заканчивая выдачей
известняковой муки. Остальные вспомогательные объекты, включая дороги, перроны
и остальные площади относятся к вспомогательным комплексам.
Результат
анализа ареала завода IV: |
||
- |
производственная
площадь |
4 600 м2
|
- |
вспомогательная
площадь |
5 400 м2
|
Общая
площадь ареала 10 000 м2
Вероятно,
в местных условиях будет необходима площадь для связи с инфраструктурой,
резервная площадь для расширения, площадь для строительного оборудования.
7. ПЛАН
ЗАСТРОЙКИ И ИНФРАСТРУКТУРА
Завод
будет находиться вблизи известнякового карьера, из которого измельчённый
известняк будет транспортирован запасными самосвалами.
Генеральный
план завода является относительно простым, в центральной части завода находится
производственный моноблок, в котором располагается как крытый склад
измельчённой горной породы, так и дробильная установка для измельчения
известняка до уровня, подходящего для поступления в помольную установку
известняка.
В
ареале завода также размещены объекты вспомогательных технологий и служб.
8. МАТЕРИАЛЬНЫЙ
И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ БАЛАНС
Годовой
расход материалов и энергии указывает нижеприведённая таблица.
Данные материалы
являются основой для определения себестоимости производства.
БАЛАНС
РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГИИ
Вид |
Название
|
Произво
дственна я мощност ь в день |
Единиц а
|
Произво
дственна я мощност ь в год |
Единиц а
|
Основные
продукты |
Молотый
известняк тонкость 0,09 мм при
3% остатке на сите 0,25 мм |
18,0 |
тонна |
70 000 |
тонна |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид
материала, носители |
|
Зернистость
другие св-ва |
% часть
в продукт е |
Часовой
расход |
Единиц а
|
Годовой
расход |
Единиц а
|
песок |
|
|
|
|
|
|
|
цемент |
|
|
|
|
|
|
|
известняк
|
|
Дроблённый,
фракции 0-120 мм |
100 |
18,0 |
тонна |
72 000 |
тонна |
известь |
|
|
|
|
|
|
|
природный
гипс |
|
|
|
|
|
|
|
гипс |
|
|
|
|
|
|
|
примеси |
|
|
|
|
|
|
|
керам.глина
|
|
|
|
|
|
|
|
керамзит
|
|
|
|
|
|
|
|
картон |
|
|
|
|
|
|
|
волок.заполн
ители |
|
|
|
|
|
|
|
армат.сталь
|
|
|
|
|
|
|
|
алюм.паста
|
|
|
|
|
|
|
|
щелочи |
|
|
|
|
|
|
|
смазка
форм |
|
|
|
|
|
|
|
|
евро |
|
|
9 |
шт. |
4 200 |
шт. |
поддоны |
металл .
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид
материала, носители |
|
Зернистость
другие св-ва |
% часть в продукт е |
Часовой
расход |
Единиц а
|
Годовой
расход |
Единиц а
|
несущие
плиты |
|
|
|
|
|
|
|
пластификат
ор |
|
|
|
|
|
|
|
красители
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид
энергии |
Установленная
мощность |
Часовой
расход |
Единицы |
Годовой
расход |
Единица |
Электроэнергия
|
440 кВт |
325 |
|
1 300 |
МВт-ч |
Природный
газ |
|
|
|
400 000 |
Нм3/г |
Пар |
|
|
|
|
|
Сжатый
воздух |
0,6 МПа |
50 |
Нм³
|
200 000 |
Нм³
|
Дизтопливо
|
|
7,5 |
литр |
30 000 |
литр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание: Можно вписать и
другие существенные материалы, имеющие значение для определенного продукта или
другой вид энергии
9. РАБОЧАЯ СИЛА
С
учетом небольшой производственной эксплуатации предполагаем 44 работника при
двухсменной работе. Для эксплуатации комбината D добавится ещё 5 работников.
Кол-во работников
Рабочая
позиция |
1. смена |
2. смена |
3. смена |
Всего |
Разгрузка
и складирование известковой крошки |
1 |
1 |
|
2 |
Дробление,
сортировка, помол |
3 |
3 |
|
6 |
Упаковка,
перевозка на поддонах |
2 |
2 |
|
4 |
Отгрузка
упакованного известняка |
1 |
1 |
|
2 |
Наполнение
автоцистерн, взвешивание |
1 |
1 |
|
2 |
Оператор
– высокоподъёмный автокар |
2 |
1 |
|
3 |
Помощник
|
1 |
1 |
|
2 |
Лаборатория
|
1 |
|
|
1 |
Техническое
обслуживание механики |
1 |
1 |
|
2 |
Электрообслуживание,
измерения и регуляция, ИТ |
2 |
1 |
|
3 |
Вахтёр |
1 |
1 |
1 |
3 |
Ведущий
смены |
1 |
1 |
|
2 |
Ведущий
производства |
1 |
|
|
1 |
Бухгалтерия
|
2 |
|
|
2 |
Отдел
торговли |
1 |
|
|
1 |
Инвестиции,
план технического обслуживания |
4 |
|
|
4 |
Маркетинг
|
1 |
|
|
1 |
Техник
по безопасности |
1 |
|
|
1 |
Менеджмент
|
4 |
|
|
4 |
Ассистент
|
2 |
|
|
2 |
Уборка |
1 |
|
|
1 |
Всего |
29 |
14 |
1 |
44 |
10. ВЛИЯНИЕ
НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ
Завод
IV может повлиять на окружающую среду только утечкой известняковой пыли. Однако
технология будет оснащена основательной фильтрацией отсасываемого воздуха из
производственных помещений и оборудования.
Шумная
работа дробильной установки и помольной установки будет глушиться строительной
конструкцией соответствующих строительных объектов.