Компания
Technoprojekt
Проектирование,
Строительство, Кредит на строительство завода
тел./факс: +7 (495) 787-99-78
ПРИМЕР РЕШЕНИЯ
ЗАВОД
ПРОИЗВОДСТВО
КЕРАМЗИТОВЫХ БЛОКОВ И ПАНЕЛЕЙ
СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЗАПИСКИ
ЗАВОДА X
1
ЗАДАНИЕ, ВКЛ. НАЧАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
ЗАВОДА
2
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА
3
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ
5. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
4.1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
4.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БЛОК-СХЕМА
4.3 МАШИННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
СХЕМА
2
СТРУКТУРА СО A ПК
3
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ТЕРРИТОРИИ
4
ПЛАН ЗАСТРОЙКИ ЗАВОДА И ИНФРАСТРУКТУРА
5
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ И МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС
6
РАБОЧИЕ СИЛЫ
7
ВЛИЯНИЕ НА ОКРУЖАЮЩЮЮ СРЕДУ
8
ОБЪЁМ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ЗАТРАТ
Чертежи завода X: -машинно-технологическая
схема -план застройки завода -3D-визуализация завода
1. ЗАДАНИЕ
В
описании концепции комбината С и завода IX уже несколько раз указывалась
ориентировочная величина заданного объёма производства -200 000 т/год
керамзитовых блоков. В описании возможной производственной мощности указываем,
что 1 линия с одной вращающейся печью производит около 100 000 т/год
керамзитового гравия. Следовательно, можно начать производство с мощностью в
два раза меньшей. В случае повышения спроса на керамзитовые блоки можно
установить другую линию и достичь объёма производства 200 000 т/год.
2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА
Завод
Х из уже изготовленного керамзитового гравия будет производить блоки общей
стандартной формы или определённых размеров по заявке. Производство обоих видов
облегчит гибкая производственная линия, а главное, приспособляемые блочные
рамы. Блоки могут быть армированы стальной сетью для повышения крепости и
несущей способности. Скорее всего, предназначение блоков -вставка в рамные
каркасы стен. Имея собственный пониженный вес, благодаря керамзиту они будут
иметь отличную теплоизоляционную способность, а также характеризованы отличной
шумоизоляционной способностью.
3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
МОЩНОСТЬ
В
главе 1 данной объяснительной записки обосновано, что можно относительно легко
создать мощность производства керамзитовых блоков в соответствии с
производством самого керамзитовых гравия умножением величины 100 000 т/год.
На
основании опыта в Чешской республике на керамзитовом заводе ВИНТИРЖОВ при
производственной мощности 20 000 м3/год керамзитовых блоков имеется
больший спрос на строительство двухэтажных коттеджей. Из указанного количества
блоков можно построить 200 коттеджей. Данные дома пользуются большим спросом.
Для определения данных обстоятельств в Краснодарском крае, необходимо целевое
маркетинговое исследование.
4. ТЕХНОЛОГИЯ
ПРОИЗВОДСТВА
4.1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Технологическое
описание производства строительных элементов из керамзита Производство
строительных элементов будет связано с производством керамзита. Компоновочное
решение будет приспособлено возможностям стройплощадки всего комбината. Сырьё
для производства строительных элементов:
-керамзит фракции 0-4 мм
4-8 мм
8-16 мм
-песок
фракции 0-2 мм -портландцемент -затворная и замочная вода -арматурная сталь
-отформовочное средство -пластификатор, примеси
Склад
сортированных фракций керамзита будет использоваться заводом по производству
керамзита и будет связан со смесительным ядром завода по производству
строительных элементов. Перед дозировкой керамзита в мешалку фракции 4-8 и 8-16
будут намочены водой. Следующими компонентами бетонной смеси являются песок,
цемент и добавки. Песок будет складирован в закрытом складе, в смесительное
ядро будет транспортироваться из наземного бункера с помощью наклонного
транспортёра. Бункер будет наполняться с помощью колёсного загрузчика. Цемент
будет складирован в стальных резервуарах, в которые будет передуваться воздухом
под давлением из автоцистерн или из железнодорожных вагонов. На взвешивающее
оборудование будет транспортирован наклонными шнековыми транспортёрами. Примеси
будут складированы в закрытых ёмкостях в отдельном складе в помещении
смесительного ядра. Арматурная сталь будет складирована в закрытом складе,
отдельные арматурные элементы будут подготовлены в арматурном цеху, соединенным
со складом стали. Машинное оборудование для подготовки бетонной смеси:
-стальная
воронка
-транспортёрная лента
-стальные бункера (керамзит 0-4 и песок)
-стальные бункера для погружения керамзита
-бункер цемента
-бункер примесей и воды
-дозирующее оборудование для керамзита
-взвешивающее оборудование для песка
-взвешивающее оборудование цемента
-смесительная установка 2 шт.
-дозировка примесей
-дозировка воды
-развоз бетонной смеси
-ковш для бетона 2,5м3 20 шт.
Для
каждого компонента будет использовано специальное взвешивающее и дозирующее
оборудование. Сырьё выпускается в мешалку и в зависимости от влажности
составляющих компонентов дополняется необходимое количество воды и
автоматически спускается цикл перемешивания (2 мин.). Перемешанная бетонная
смесь из мешалки выпускается в резервуар, из которого транспортируется в
распределитель бетонной смеси на подкладку. Очищенная стальная подкладка
оснастится формирующей техникой, побрызгается отформовочным средством, в формы
вложится арматурная сталь и с помощью передвижной платформы транспортируется в
распределитель бетонной смеси. После распределения бетонной смеси проводится
вибрационное уплотнение и заравнивание поверхности формы.(Цикл для одной
подкладки 20 мин.). Подкладка переместится в туннель отвержения камер, где при
управлении температурой от 15 до 60°C спустя 6 часов достигнется
манипуляционная твёрдость продукта. Машинное оборудование для формовки
элементов (предусмотрена 1 линия):
-мостовой кран, грузоподъёмность
20 т 28 шт.
-стальная подкладка 7 000 x 3 200
мм шт.
-гидроопрокидыватель 21шт.
-камера отверждения
-передвижные платформы
-опорные
конструкции
Из
туннеля отверждения подкладки перемещаются в опрокидыватель, здесь произведётся
частичное освобождение от формы, строительные элементы с помощью подъёмного крана
изымаются из форм и укладываются в опорные конструкции для созревания. Готовые
строительные элементы укладываются в стальные опорные конструкции, в которых
они готовы для отгрузки.
Подкладка
очистится от остатков затвердевшей бетонной смеси, оснастится соответствующей
формирующей техникой и переместится назад в производство. Строительные элементы
будут использованы для наружной отделки жилых домов с финальным утеплением.
Предварительно предполагается железобетонный каркас,
строительная высота этажа 2 800 мм, шаг колонн 6 000 мм (максимальный размер
детали 6 000х2 800х200 мм).
В
помещении смесительного ядра будет установлена и поддержана температура +5°C.
Помещение для обслуживающего персонала будет отапливаться на температуру +
15°C, в помещении для дозревания строительных элементов будет установлена и
поддержана температура +5°C.
Около
смесительного ядра будут расположены подземные бетонные отстойные баки для
очистки воды после промывки мешалки, резервуара для бетона и распределителя
бетонной смеси. Очищенная вода будет использована опять для производства
бетонной смеси. Баки будут периодически опорожняться, осадки будут укладываться
в склад песка и будут подготовлены для использования в производстве.
Бракованные изделия будут проданы мелким застройщикам по заводской цене.
189
Имеется в виду безотходная технология производства.
4.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БЛОК-СХЕМА
ПРОИЗВОДСТВО
КЕРАМЗИТОВЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
4.3 МАШИННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА
Производство
керамзитовых блоков и панелей – задача нелёгкая. Из этого исходит и сложность
машинно-технологической схемы.
В первой части
указан процесс перемешивания исходного сырья, где основными компонентами
являются керамзитовый гравий, цемент и другие связывающие вещества. Смесь
поступает в цех формовки, в котором наполняется в рамки будущих блоков или
панелей (в рамках может быть подготовлена армирующая сетка, в качестве основы
несущих панелей). Рамы перенесём мостовой кран в сушильные туннели. Оттуда
форма выходит для дальнейшего отверждения на манипуляционную твёрдость. Панель
и с рамой, которая находиться в косом положении, поднимает мостовой кран. После
окончательного отверждения панели транспортируются на наружный склад,
перекрытый мостовыми кранами в продолжение всех производственных цехов. Три
пути подходят прямо к железной дороге, что даёт возможность загрузки на вагоныплатформы
и отгрузку панелей с помощью железнодорожного транспорта.
5. СТРУКТУРА
СО И ПК Завод по производству строительных элементов имеет следующие
строительные объекты и производственные комплексы:
Список промышленных комплексов
ПК -X / 001 Складирование и
транспортировка песка
ПК -X / 002 Выгрузка и
складирование цемента
ПК -X / 003 Складирование и
транспортировка керамзита
ПК -X / 004 Дозировка и
перемешивание
ПК -X / 005 Транспортировка смеси
ПК -X / 006 Подготовка арматуры
ПК -X / 007 Производство
элементов
ПК -X / 008 Складирование готовых
продуктов
ПК -X / 009 Ликвидация остатков
бетонной смеси
ПК -X / 010 Дорожные весы
ПК -X / 011 Лаборатория
ПК -X / 012 Компрессорная
ПК -X / 013 Мастерские
технического обслуживания
ПК -X / 014 Система управления
ПК-X / 015 Трансформаторная
подстанция
Список строительных и инженерных
объектов
СO -X / 001 Выгрузка и
складирование песка
СО -X / 002 Выгрузка и
складирование цемента
СО -X /003 Складирование примесей
СО -X / 004 Складирование замочка
керамзита
СО -X / 005 Смесительное ядро
СО -X / 006 Производственный цех
СО -X / 007 Туннели отверждения
СО -X / 008 Цех складирования
СО -X / 009 Площадка для
складирования
СО -X / 010 Административное
здание
СО -X / 011 Компрессорная
СО-X / 012 Мастерские
технического ремонта
СО -X / 013 Энергоцентр
СО -X / 014 Дорожные весы
СО -X / 015 Водяное хозяйство
(водоём, пожарный резервуар)
СО -X / 016 Пожарный арсенал
СО -X / 017 Проходная
СО -X / 018 Канализационные
ОС СО-X / 101 Наружная планировка
местности
СО -X / 102 Перекладки и
подключения сети
СО -X / 103 Канализация домовая
СО -X / 104 Канализация ливневая
СО-X / 105 Разводки питьевой и
промышленной воды
СО -X / 106 Проводки сильного
тока
СО -X / 107 Проводки слабого тока
СО -X / 108 Наружная разводка
труб
СО -X / 109 Коммуникации и
укреплённые площадки
СО -X / 110 Стоянка
СО -X / 111 Подъездные пути
СО -X / 112 Садовая и
окончательная планировка
СО -X / 113 Наружное освещение
СО -X / 114 Ограждение
6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И
ВСПОМАГАТЕЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ
В соответствии с генеральным
планом завода Х и речение СО и ПК является действительным следующее разделение
площади:
-производственная площадь 34 300
м2 (48
%)
-вспомогательная площадь 37 700 м2 (52 %)
Общая застроенная площадь 72 000
м2
7. ПЛАН
ЗАСТРОЙКИ И ИНФРАСТРУКТУРА
На
чертеже № 684-31366-0-20 указана регулярная застройка ареала завода Х, так как
требует размещение машинного оборудования отдельных производственных процессов.
Кроме главного производственного моноблока и цехов подготовки смеси является
доминирующей место свободного складирования панелей, перекрытую крановыми
путями. Панели могут перемещаться в первую очередь с помощью мостовых кранов и
перемещающимися поперёк автотележками. Это даёт возможность перемещать и
отгружать очень тяжёлые панели. В ареал входят все вспомогательные объекты.
Требования
к инфраструктуре описывает пояснительная записка введения комбината С.
8. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ
И МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС
В приложенной
таблице приведены данные по производственным расходам, что даёт в дальнейшем
определить собственные производственные затраты.
БАЛАНС
РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГИИ
|
Вид |
Название
|
Произво
дственна я мощност ь в день |
Единиц а
|
Произво
дственна я мощност ь в год |
Единиц а
|
|
|
Фасадные
панели |
635 |
м³ |
160 000 |
м³ |
|
Основные
|
|
|
|
|
|
|
продукты
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид
материала, носители |
|
Зернистость
другие св-ва |
% часть
в продукт е |
Часовой
расход |
Единиц а
|
Годовой
расход |
Единиц а
|
|
песок |
|
0-2 мм |
39,85 |
34,01 |
тонна |
120 000 |
тонна |
|
цемент |
|
портландский
|
19,39 |
16,55 |
тонна |
58 400 |
тонна |
|
известняк
|
|
|
|
|
|
|
|
|
известь |
|
|
|
|
|
|
|
|
природный
гипс |
|
|
|
|
|
|
|
|
гипс |
|
|
|
|
|
|
|
|
примеси |
|
|
0,05 |
0,0453 |
тонна |
160 |
тонна |
|
керам.глина
|
|
|
|
|
|
|
|
|
керамзит
|
|
0-4,4-8,8-16
|
22,95 |
40,82 |
м³ |
144 000 |
м³ |
|
картон |
|
|
|
|
|
|
|
|
волок.заполн
ители |
|
|
|
|
|
|
|
|
армат.сталь
|
|
нормальная
|
1,87 |
1,587 |
тонна |
5 600 |
тонна |
|
алюм.паста
|
|
|
|
|
|
|
|
|
щелочи |
|
|
|
|
|
|
|
|
смазка
форм |
|
Жидкость
для смазки форм |
0,32 |
0,272 |
тонна |
960 |
тонна |
|
поддоны |
евро |
|
|
|
|
|
|
металл
.
|
Вид
материала, носители |
|
Зернистость
другие св-ва |
% часть в продукт е |
Часовой
расход |
Единиц а
|
Годовой расход |
Единиц а
|
|
несущие
плиты |
|
|
|
|
|
|
|
|
пластификат
ор |
|
|
0,16 |
0,136 |
тонна |
480 |
тонна |
|
красители
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вода |
|
замочная
a затворная |
15,41 |
12,925 |
м³ |
45 600 |
м³ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид
энергии |
Установленная
мощность |
Часовой
расход |
Единицы |
Годовой
расход |
Единица |
|
Электроэнергия
|
850 кВт |
406,7 |
кВт-ч |
1 435 |
МВт-ч |
|
Природный
газ |
|
|
|
1 200
000 |
Нм3/г |
|
Пар |
|
8,34 |
ГДж |
29 440 |
ГДж |
|
Сжатый
воздух |
|
18 |
Нм³
|
63 504 |
Нм³
|
|
Нефть,
мазут |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9. РАБОЧИЕ СИЛЫ
Кол-во работников Принимая во внимание
сложность технологии, указанное количество профессиональных работников сначала
необходимо выучить по соответствующим профессиям.
|
Рабочая
позиция |
1. смена |
2. смена |
3. смена |
Всего |
|
Выгрузка
и складирование сырья |
5 |
3 |
|
8 |
|
Смесительная
установка |
2 |
2 |
|
4 |
|
Арматурный
цех |
11 |
11 |
|
22 |
|
Транспортировка
бетонной смеси |
7 |
7 |
|
14 |
|
Формовка
элементов |
42 |
42 |
|
84 |
|
Освобождение
от формы |
14 |
14 |
|
28 |
|
Вывоз и
укладка элементов |
7 |
7 |
|
14 |
|
Логистика
|
3 |
3 |
|
6 |
|
Отгрузка
|
6 |
6 |
|
12 |
|
Оператор
– высокоподъёмный |
2 |
2 |
|
4 |
|
автокар |
|
|
|
|
|
Помощник
|
3 |
3 |
|
6 |
|
Техническое
обслуживание механики |
5 |
2 |
|
7 |
|
Электрообслуживание,
измерение и регуляция, ИТ |
3 |
2 |
|
5 |
|
Вахтёр |
1 |
1 |
1 |
3 |
|
Ведущий
смены |
1 |
1 |
|
2 |
|
Ведущий
производства |
1 |
|
|
1 |
|
Проектирование,
конструкция |
6 |
|
|
6 |
|
Подготовка
производства |
5 |
2 |
|
7 |
|
Архив |
2 |
|
|
2 |
|
Кухня,
столовая |
5 |
|
|
5 |
|
Бухгалтерия
|
5 |
|
|
5 |
|
Отделение
торговли |
4 |
|
|
4 |
|
Инвестиция,
план технического обслуживания |
4 |
|
|
4 |
|
Маркетинг
|
3 |
|
|
3 |
|
Техник
по безопасности |
1 |
|
|
1 |
|
Техник
-пожарник |
1 |
|
|
1 |
|
Менеджмент
|
8 |
|
|
8 |
|
Ассистент
|
4 |
|
|
4 |
|
Уборка |
3 |
|
|
3 |
|
Всего |
166 |
108 |
1 |
275 |
10. ВЛИЯНИЕ
НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ
Общее
описание влияния комбината С на окружающую среду также включает и влияние
завода Х на экологию места строительства.