Компания
Technoprojekt
Проектирование
заводов / Строительство / Кредитование строительства заводов
тел./факс: +7 (495) 787-99-78
ПРИМЕР РЕШЕНИЯ
ЗАВОД
ПРОИЗВОДСТВО ГИПСА
И
ПРОДУКТОВ ИЗ ГИПСА
СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЗАПИСКИ
ЗАВОДА
1
ЗАДАНИЕ, ВКЛ. НАЧАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
ЗАВОДА
2
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА
3
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ
4. ТЕХНОЛОГИЯ
ПРОИЗВОДСТВА
4.1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
4.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БЛОК-СХЕМА
4.3 МАШИННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
СХЕМА
4
СТРУКТУРА СО A ПК
5
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ТЕРРИТОРИИ
6
ПЛАН ЗАСТРОЙКИ ЗАВОДА И ИНФРАСТРУКТУРА
7
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ И МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС
8
РАБОЧИЕ СИЛЫ
9
ВЛИЯНИЕ НА ОКРУЖАЮЩЮЮ СРЕДУ
10
ОБЪЁМ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ЗАТРАТ
Чертежи завода VIII: -машинно-технологическая
схема -план застройки завода -3D-визуализация завода
1. ЗАДАНИЕ
1.1 Задание
по производству гипса
Для
комбината В требуется обеспечение производства как сухих смесей на основе
гипса, так и гипсокартона и продуктов из гипса. Данное требование можно
исполнить, если в распоряжении будет достаточное количество гипса. Разработчики
ТЭО решили производство гипса из природного гипса внести в завод VIII, для
возникновения материальной базы производства гипса, как для сухих смесей, так и
для производства гипсокартона и продуктов из гипса, которые в соответствии с
заданием относим также к заводу VIII. Решение соответствует объёму производства
гипса 400 000 т/год.
1.2 Задание
по производству продуктов из гипса
Заданием
не было установлено. Предполагаем первый этап для 5 000 т/год. В будущем
увеличение на 50 000 т/год.
2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА
2.1 Производство
гипса
На
заводе VIII сосредоточено производство гипса в объёме до 500 000 т/год
2.2 Производство
продуктов из гипса
Пользуются
большим спросом следующие продукты, произведённые из гипса: литые перегородки и
детали для подвесных потолков. Имеются ввиду продукты качественного вида, не
требующие сами по себе после установки последующей поверхностной обработки. Они
относительно легки и просты в установке. Действительную их потребность
определит последующее маркетинговое исследование. При последующем описании
данной технологии будут указаны и другие подходящие продукты.
3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
МОЩНОСТЬ
3.1 Производство
гипса
Здесь
сначала необходимо более подробно анализировать необходимое количество гипса
для всего гипсового комбината – В.
Для
производства гипсокартона на 1 м2 необходимо около 7 кг гипса, для 30 000
000 м2/год
гипсокартона это составляет 210 000 т/год гипсокартона и около 200 000 т/год
гипса.
Сухие гипсовые
смеси – штукатурные смеси с объёмом производства 200 000 т/год потребуют гипс в
количестве около 150 000 т/год.
Можно предположить расход гипса
от 300 000 до 400 000. Опираясь на задание, можно предположить до 500 000 т
(год, когда, часть производства гипса будет служить для производства прямо
продуктов из гипса, завод VIII).
Необходимую производственную мощность
обеспечат 2 кальцинирующие печи мощность каждой 600 т/день, т.е. от 360 000 до
400 000 т/год готового гипса,3 кальцинирующие печи могут обеспечить 500 000
т/год.
3.2 Производство продуктов из гипса
Производственную мощность можно
определить только приблизительно. Из предполагаемого производства гипса можно
без определённых трудностей выделить до 50 000 т/год качественного гипса,
который на линии формовки можно переработать в доски для литых перегородок и
для литых деталей подвесных потолков. Рекомендуем, на данном заводе установить
гибкую линию как с точки зрения количества продуктов в смену и сутки, так и с
точки зрения вида продуктов (различные формы для отверждения гипсового
материала). Также строительное решение производственного помещения должно
позволить производить не сложное повышение объёма производства продуктов из
гипса в ближайшем будущем.
4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
4.1 ОПИСАНИЕ
ТЕХНОЛОГИИ
4.1.1 Технология
производства гипса
Основным сырьём для производства
гипса в нашем случае является природный гипс, а не энергетический природный
гипс. Гипсовая порода будет добываться в открытом кратере с помощью цепного
взрывания. Таким образом, разделённая порода с кусковатостью 0-1000 мм сначала
проходит через щековую дробилку, в которой раздробляется на зернистость 0-200
мм и потом в молотковой дробилке раздробляется на зернистость 0-2 мм. Потом
таким образом обработанное сырьё избавляется от избыточной влажности в тепловой
сушилке и транспортируется в рабочий бункер.
Существует целый ряд видов гипса.
Мы говорим о производстве так называемого строительного гипса, производимого во
всём мире более 80%. Для получения качественного продукта необходимо
осуществлять обжиг осторожным способом, то есть прямоточным косвенным нагревом,
качество гипсового камня должно быть мин. 85%.
Кальцинация
-процесс перемены гипсового камня в гипс происходит в сушильном или
кальцинирующем барабане при температуре 97-120°C. Отопление косвенное, с
помощью системы паровых трубок. Тепло подаётся медленно и равномерно. Кальцунация
продолжается 40-50 мин, при этом освобождается 4-6% остаточной
кристаллизационной воды. Полученный гипс охлаждается воздухом и
транспортируется в бункера отлежки, где и происходит созревание, имеющее
большое значение для качества гипса.
Зрелый гипс домалывается в
шаровой мельнице на мелкость зерна 1700-3000 см2/г. Помол происходит в закрытом
пневматическом круге с воздушным сепаратором. Конечный продукт отделяется от
смеси помолотого гипса с воздухом в матерчатом фильтре и транспортируется в
отгрузочные бункера.
Произведённая строительная смесь
в первую очередь предназначена для производства гипсокартонных плит, меньшей
мере для производства перегородочных блоков. Продукция упаковывается в мешки с
клапанами или отправляются в автоцистернах.
4.1.2 Описание технологии производства
продуктов из гипса
Ассортимент продуктов из гипса,
использованных в строительстве очень широк. Со строительно-конструкционной
точки зрения продукты можно разделить на следующие группы:
-стеллаж-перегородка
-потолочные части
-штукатурные смеси
-
Производятся с помощью различных технологий: литьём, прессованием, специальными
технологиями.
Процесс
литья.
С
помощью данной технологии производят, например, перегородочные панели и доски
из гипса, плиты перекрытия из гипса и плиты подвесного потолка. В данном
процессе используется водо-вяжущее отношение вода/гипс около 0,8.
Подготовленная смесь кашеобразной консистенции наливается в формы и оставляется
на определённое время, несколько минут, затвердеть. Потом производится освобождение
от формы и сушка продукта.
Перегородочные
панели из гипса используются для проведения внутренних легко
монтируемых перегородок. Используются и в помещениях с переходным уровнем
влажности (кухни, ванные и т.д.).
Производятся
толщиной от 60 до 100 мм.
Перегородочные
панели из гипса в ЧР производились основных размеров 500 х 667 х 80 мм. Для
взаимного соединения были оснащены гребешком и канавкой и слепливались вяжущим
материалом из гипса. Они отличались очень качественной окончательной
поверхностью. Производились и облегчённые, с помощью добавки наполнителей,
напр. расширенного перлита.
Процессы
прессовки.
Данной
технологией производятся гипсоволокнистые, гипсодревесностружечные
плиты и гипсовые кирпичи.
Гипсоволокнистые
плиты – это крупномасштабные строительные части с высотой этажа дома.
Производятся из гипса и бумажных волокон. Используется газетная и журнальная
бумага в отношении 60: 40. Бумага размелется в молотковой мельнице на маленькие
полоски. Гипс и бумажные полоски перемесятся в мешалке в установленном
отношении, и полученная смесь транспортируется в загрузочную машину.
Загрузочная машина слоит полученную смесь на линию, на которой проводится
коррекция слоя.
Далее
происходит прессовка в параллельном прессе, сушка в туннельной сушилке с регулируемой
температурой в отдельных частях сушилки. После выхода из сушилки, доски
разрезаются поперечной пилой на необходимую длину, и их поверхность
корректируется с помощью шлифовки. Далее следует штабелирование и упаковка в
плёнку.
Гипсодревесностружечные
плиты – это предварительно изготовленные части с высотой этажа. Образованы из
гипса и древесной стружки, служащей в качестве арматуры. Процесс производства
является похожим на процесс производства гипсокартонных плит. Комбинированным
способом, т.е. литьём и прессовкой производятся гипсокартонные плиты, указанные
в ТЭО в качестве самостоятельного завода.
Сухие
гипсовые штукатурные смеси образованы смешанным гипсом, который получен в
результате смешивания бета гипса и ангидрида, молотого известняка, гидрата
извести и добавок. Для облегчения придаётся расширенный перлит.
4.2.1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БЛОК-СХЕМА
ПРОИЗВОДСТВА ГИПСА
Блок-схема производства гипса
4.2.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
БЛОК-СХЕМА
ПРОДУКТОВ ИЗ ГИПСА
ИЗДЕЛИЯ
ИЗ ГИПСА 4.3
МАШИННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА
4.3.1. Машинно-технологическая
схема производства гипса
Машинно-технологическая схема
представляет основную подсистему производства гипса:
-приём гипсового камня,
складирование и расход при непрерывном
производстве -дробление гипсового
камня на более тонкие фракции и сушка породы -кальцинация немолотого гипсового
камня во вращающейся печи -помол гипсового камня и сортировка с возвращением
надситного в мельницу -перемещение гипса, складирование, отгрузка в сыпком виде
или в мешках.
Schéma 4.3.1
4.3.2 Машинно-технологическая
схема производства продуктов из гипса
В данном случае указана только
упрощённая схема, которая будет уточнена после принятия решения об ассортименте
продуктов и производственной мощности.
Schéma
4.3.2
5. СТРУКТУРА СО И ПК
5.1 СО и ПК ПРОИЗВОДСТВА ГИПСА
Завод VIII по производству гипса
имеет следующие строительные объекты и производственные комплексы:
Список промышленных комплексов
ПК -VIII / 001 Первичная дробилка
ПК -VIII / 002 Вторичная дробилка
ПК -VIII / 003 Сушка природного
гипса
ПК -VIII / 004 Кальцинация и
охлаждение гипса
ПК -VIII / 005 Установка для
помола гипса
ПК -VIII / 006 Перевозка на
поддонах и упаковка
ПК -VIII / 007 Наполнение
автоцистерн
ПК -VIII / 008 Транспортировка
гипса на завод по производству гипсокартонных плит
ПК -VIII / 009 Генератор горячего
воздуха
ПК-VIII / 010 Компрессорная
ПК -VIII / 011 Лаборатория
ПК -VIII / 012 Дорожные весы
ПК -VIII / 013 Система управления
ПК -VIII / 014 Трансформаторная
подстанция
ПК -VIII / 015 Мастерские
технического обслуживания
.
Список строительных и инженерных
объектов
СО -VIII / 001 Выгрузка и
складирование известняка
СО-VIII / 002 Первичная дробилка
СО -VIII / 003 Вторичная дробилка
СО -VIII / 004 Сушильная камера
СО -VIII / 005 Помольный цех
СО-VIII / 006 Складирование
СО -VIII / 007 Отгрузка
СО -VIII / 008 Административное
здание
СО -VIII / 009 Компрессорная
СО -VIII / 010 Мастерские
технического ремонта
СО -VIII / 011 Энергоцентр
СО -VIII / 012 Дорожные весы
СО -VIII / 013 Водяное хозяйство
(водоём, пожарный резервуар)
СО -VIII / 014 Пожарный арсенал
СО -VIII / 015 Проходная
СО-VIII / 016 Канализационные ОС
СО-VIII / 101 Наружная планировка
местности
СО -VIII / 102 Перекладки и
подключения сети
СО -VIII / 103 Канализация
домовая
СО -VIII / 104 Канализация
ливневая
СО -VII / 105 Разводки питьевой и
промышленной воды
СО -VIII / 106 Проводки сильного
тока
СО -VIII / 107 Проводки слабого
тока
СО -VIII / 108 Наружная разводка
труб
СО -VIII / 109 Коммуникации и
укреплённые площадки
СО-VIII / 110 Стоянка
СО -VIII / 111 Подъездные пути
СО -VIII / 112 Садовая и
окончательная планировка
СО -VIII / 113 Наружное освещение
СО
-VIII / 114 Ограждение
5.2 СО и ПК ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКТОВ ИЗ
ГИПСА
Завод VIII по производству гипса
имеет следующие строительные объекты и
производственные
комплексы:
ПК -VIII / 201 Подача и
складирование гипса
ПК -VIII / 202 Выгрузка и
складирование ангидрида
ПК -VIII / 203 Выгрузка и
складирование примесей
ПК -VIII / 204 Выгрузка и
складирование молотого известняка
ПК -VIII / 205 Выгрузка и
складирование гидрата извести
ПК -VIII / 206 Дозировка,
взвешивание и перемешивание
ПК -VIII / 207 Отгрузка свободно
положенных смесей
ПК -VIII / 208 Упаковка
ПК -VIII / 209 Перевозка на
поддонах и складирование
штукатурных смесей в мешках ПК
-VIII / 210 Линия по производству гипсовых блоков ПК -VIII / 211 Перевозка на
поддонах и складирование гипсовых блоков ПК -VIII / 212 Лаборатория
Список
строительных объектов
СО -VIII / 201 Производственный
моноблок продуктов из гипса
СО
-VIII / 202 Складирование продуктов из гипса
6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ
И ВСПОМАГАТЕЛЬНЫЕ ПЛОЩАДИ
Разделение
площадей участка для завода VIII указано у завода VI
Принимая
во внимание, что СО обоих заводов будут соединены, указываем результативные
величины только для завода VIII :
|
(итог для VIIIa, VIIIb) |
|||||
|
- |
производственная
площадь |
5 000 м2 |
|||
|
- |
вспомогательная
площадь |
- |
м2
|
(указаны для завода VI, |
|
|
|
|
так как имеются ввиду |
|||
совместные
объекты в одном ареале)
Общая застроенная площадь 5 000 м2
7. ПЛАН
ЗАСТРОЙКИ И ИНФРАСТРУКТУРА
На
чертеже № 684-31366-0-16 указан план застройки завода VIII с моноблоком VIII обоих
видов производств. Данное расположение облегчает транспортировку готового гипса
из бункеров в производственный комплекс продуктов из гипса. Также как и у
заводов VI и VII предполагаем общее использование сервисных объектов и
производственных комплексов, которые имеет значение соорудить централизовано в
рамках комбината В. На чертеже № 684-31366-0-17 указана объёмная модель всего
завода VIII.
8. МАТЕРИАЛЬНЫЙ
И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ БАЛАНС
Для
более лёгкого различия требований для каждого типа производств, указываем в
приложенных таблицах данные баланса отдельно для производства гипса и отдельно
для производства продуктов из гипса.
БАЛАНС
РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГИИ ПРОИЗВОДСТВО ГИПСА
|
Вид
|
Название
|
Произво
дственна я мощност ь в день |
Единиц
а |
Произво
дственна я мощност ь в год |
Единиц
а |
|
Основные
продукты |
Строительный
гипс |
1 200 |
тонна
|
400 000 |
тонна
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид
материала, носители |
|
Зернистость
другие св-ва |
% часть в продукт е |
Часовой
расход |
Единиц
а |
Годовой
расход |
Единиц
а |
|
песок
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цемент
|
|
|
|
|
|
|
|
|
известняк
|
|
|
|
|
|
|
|
|
известь
|
|
|
|
|
|
|
|
|
природный
гипс |
|
мин.90
%ный |
100
|
54 |
тонна
|
510
000 |
тонна
|
|
гипс
|
|
|
|
|
|
|
|
|
примеси
|
|
|
|
|
|
|
|
|
керам.глина
|
|
|
|
|
|
|
|
|
керамзит
|
|
|
|
|
|
|
|
|
картон
|
|
|
|
|
|
|
|
|
волок.заполн
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ители
|
|
|
|
|
|
|
|
|
армат.сталь
|
|
|
|
|
|
|
|
|
алюм.паста
|
|
|
|
|
|
|
|
|
щелочи
|
|
|
|
|
|
|
|
|
смазка
форм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
евро |
|
|
|
|
|
|
|
поддоны
|
металл |
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид
материала, носители |
|
Зернистость
другие св-ва |
% часть в продукт е |
Часовой
расход |
Единиц
а |
Годовой
расход |
Единиц
а |
|
несущие
плиты |
|
|
|
|
|
|
|
|
пластификат
ор |
|
|
|
|
|
|
|
|
красители
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид
энергии |
Установленная
мощность |
Часовой
расход |
Единицы
|
Годовой
расход |
Единиц
а |
|
Электроэнергия
|
1
050 кВт |
840
|
кВт-ч
|
6
650 |
МВт-ч
|
|
Природный
газ |
|
|
|
12
000 000 |
Нм3
|
|
Пар
|
|
|
|
|
|
|
Сжатый
воздух |
|
40
|
Нм3
|
290
000 |
Нм3
|
|
Дизтопливо
|
|
|
|
|
|
|
Тепло
|
|
64,6
|
ГДж
|
480
000 |
ГДж
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание: Можно вписать и
другие существенные материалы, имеющие значение для определенного продукта или
другой вид энергии
684-31366-0-1
БАЛАНСА
РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГИИ ПРОДУКТЫ ИЗ ГИПСА
|
Вид
|
Название
|
Произво
дственна я мощност ь в день |
Единиц
а |
Произво
дственна я мощност ь в год |
Единиц
а |
|
Основные
продукты |
Гипсовые
потолочные плиты и перегородные блоки |
20 |
тонна
|
5 000 – этап, 50 000 цель |
тонна
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид
материала, носители |
|
Зернистость
другие св-ва |
%
часть в продукт е |
Часовой
расход |
Единиц
а |
Годовой
расход |
Единиц
а |
|
песок
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цемент
|
|
|
|
|
|
|
|
|
известняк
|
|
|
|
|
|
|
|
|
известь
|
|
|
|
|
|
|
|
|
природный
гипс |
|
|
|
|
|
|
|
|
гипс
|
|
Строительная
-бета |
55,5
|
790
|
кг
|
2
800 |
тонна
|
|
примеси
|
|
|
|
|
|
|
|
|
керам.глина
|
|
|
|
|
|
|
|
|
керамзит
|
|
|
|
|
|
|
|
|
картон
|
|
|
|
|
|
|
|
|
волок.заполн
ители |
|
|
|
|
|
|
|
|
армат.сталь
|
|
|
|
|
|
|
|
|
алюм.паста
|
|
|
|
|
|
|
|
|
щелочи
|
|
|
|
|
|
|
|
|
смазка
форм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
евро
|
|
|
2
|
шт.
|
845
|
шт.
|
|
поддоны
|
металл
. |
|
|
|
|
|
|
|
плёнка
|
|
поливинихло
ридная |
|
0,5
|
кг
|
2
000 |
кг
|
|
Вид
материала, носители |
|
Зернистость
другие св-ва |
% часть в продукт е |
Часовой расход |
Единиц
а |
Годовой расход |
Единиц
а |
|
несущие
плиты |
|
|
|
|
|
|
|
|
пластификат
ор |
|
калий
сернокислый |
1 |
12 |
кг
|
50 |
тонна
|
|
красители
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вода
|
|
питьевая
|
43,5 |
0,630 |
м3
|
2 150 |
м3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид
энергии |
Установленная
мощность |
Часовой
расход |
Единицы
|
Годовой
расход |
Единица
|
|
Электроэнергия
|
95
Мвт |
60
|
кВт-ч
|
240
|
мВт-ч
|
|
Природный
газ |
|
|
|
200
000 |
Нм3/год
|
|
Пар
|
|
|
|
|
|
|
Сжатый
воздух |
|
|
|
|
|
|
Дизтопливо,
мазут |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 РАБОЧИЕ
СИЛЫ
9.1 Рабочие
силы для производства гипса Кол-во
работников
|
Рабочая
позиция |
1. смена |
2. смена |
3. смена |
Всего |
|
Транспортировка
из кратера |
3 |
3 |
|
6 |
|
Дробление
|
1 |
1 |
|
2 |
|
Кальцинация
|
1 |
1 |
1 |
3 |
|
Помол
и сортировка |
1 |
1 |
1 |
3 |
|
Логистика
|
1 |
1 |
|
2 |
|
Упаковка,
укладка на поддоны |
2 |
1 |
|
3 |
|
Отгрузка
в мешках |
1 |
1 |
|
2 |
|
Наполнение
автоцистерн |
1 |
1 |
|
2 |
|
Оператор
– высокоподъёмный автокар |
2 |
1 |
|
3 |
|
Помощник
|
1 |
1 |
1 |
3 |
|
Лаборатория
|
1 |
|
|
1 |
|
Техническое
обслуживание механики |
2 |
1 |
1 |
4 |
|
Электрообслуживание,
измерения и регуляция, ИТ |
3 |
2 |
1 |
6 |
|
Вахтёр
|
1 |
1 |
1 |
3 |
|
Ведущий
смены |
1 |
1 |
1 |
3 |
|
Ведущий
производства |
1 |
|
|
1 |
|
Бухгалтерия
|
2 |
|
|
2 |
|
Отделение
торговли |
1 |
|
|
1 |
|
Техник
по безопасности |
1 |
|
|
1 |
|
Менеджмент
|
4 |
|
|
4 |
|
Ассистент
|
2 |
|
|
2 |
|
Уборка
|
1 |
|
|
1 |
|
В
общем |
34 |
17 |
7 |
58 |
9.2 Рабочие
силы для производства продуктов из гипса Кол-во работников
|
Рабочая
позиция |
1. смена |
2. смена |
3. смена |
Всего |
|
|
Выгрузка
и складирование сырья |
3 |
1 |
|
|
4 |
|
Дозировка
и перемешивание |
1 |
1 |
|
|
2 |
|
Упаковка
в мешки, перевозка на поддонах |
1 |
1 |
|
|
2 |
|
Отгрузка
свободно положенных смесей |
1 |
1 |
|
|
2 |
|
Логистика
|
1 |
1 |
|
|
2 |
|
Производство
блоков |
3 |
3 |
|
|
6 |
|
Перевозка
блоков на поддонах |
1 |
1 |
|
2 |
|
Оператор
– высокоподъёмный автокар |
2 |
1 |
|
3 |
|
Лаборатория
|
2 |
|
|
2 |
|
Техническое
обслуживание механики |
2 |
1 |
|
3 |
|
Электрообслуживание,
измерения и регуляция, ИТ |
3 |
2 |
|
5 |
|
Складирование
и ремонт поддонов |
2 |
1 |
|
3 |
|
Вахтёр
|
1 |
1 |
1 |
3 |
|
Ведущий
смены |
1 |
1 |
|
2 |
|
Ведущий
производства |
1 |
|
|
1 |
|
Бухгалтерия
|
2 |
|
|
2 |
|
Отделение
торговли |
2 |
|
|
2 |
|
Маркетинг
|
1 |
|
|
1 |
|
Техник
по безопасности |
1 |
|
|
1 |
|
Менеджмент
|
3 |
|
|
3 |
|
Ассистент
|
1 |
|
|
1 |
|
Уборка
|
1 |
|
|
1 |
|
Всего
|
36 |
16 |
1 |
53 |
Примечание:
Количество работников в данном случае надо брать относительно, так как не было
пронято решение об объёме производства в год.
10. ВЛИЯНИЕ
НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ
На
окружающую среду может в первую очередь оказать влияние производство гипса.
Главным образом имеется ввиду утечка гипсовой пыли в атмосферу. Этому должна
воспрепятствовать фильтрация отсасываемого воздуха. С точки зрения жидких и
твёрдых отходов производства на окружающую среду будет оказано такое же
влияние, как и у остальных заводов по производству строительных материалов.
Завод по производству продуктов из гипса повлияет минимально, так как все
манипуляционные и производственные процессы будут проходить в закрытых
строительных объектах.