Компания Technoprojekt

Проектирование заводов / Строительство / Кредитование строительства заводов

тел./факс: +7 (495) 787-99-78

http://www.technoprojekt.ru

info@technoprojekt.ru

 

 ПРИМЕР РЕШЕНИЯ

 

 

ЗАВОД
ПРОИЗВОДСТВО ПОРОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЗАПИСКИ ЗАВОДА

1                    ЗАДАНИЕ, ВКЛ. НАЧАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗАВОДА

2                    ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА

3                    ПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ

                        4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

                        4.1       ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ

                        4.2       ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БЛОК-СХЕМА

                        4.3       МАШИННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

4                    СТРУКТУРА СО A ПК

5                    ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ТЕРРИТОРИИ

6                    ПЛАН ЗАСТРОЙКИ ЗАВОДА И ИНФРАСТРУКТУРА

7                    ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ И МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС

8                    РАБОЧИЕ СИЛЫ

9                    ВЛИЯНИЕ НА ОКРУЖАЮЩЮЮ СРЕДУ

10                ОБЪЁМ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ЗАТРАТ

 

Чертежи завода III:                   -машинно-технологическая схема -план застройки завода -3D-визуализация завода

1. ЗАДАНИЕ

На основании задания предполагается сооружение завода по производству поробетонных блоков общей производственной мощности 250 000 м³/год. При трехсменном производстве завод с требуемой производительностью можно построить.

 

2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА

Будут производиться блоки без армировки с возможной резкой ещё на заводе на небольшие блоки (напр. из блока 12 м² режутся блоку размером 40 х 30 х 22,5 см – данные размеры не являются обязательными) или большие блоки с внутренней армировкой. Арматурные блоки предназначаются для строения стен. Основное оборудование завода будет подходить для обоих видов конечного продукта с различной способностью приспособления к спросу.

 

3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ

Как было указано в комментарии к заданию, возможность поставки машинного оборудования производительностью 1 000 м³/сутки подходит для требуемой производственной мощности. Производственную линию можно приспособить для получения необходимой формы и конструкции блоков и панелей. Единственным препятствием производительности могут быть добавки для основной массы, в особенности достаточное количество подходящего цемента.

 

4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

4.1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ

Технология производства поробетона

Поробетон – это наименование для газобетона и газосиликата, т.е. для пористых материалов, возникших в результате смешивания мелкого кремневого песка или золыуноса с известью, цементом, газообразующей добавкой и водой. Пористость образуется выделением водорода в заготовленной массе или вспениванием с подводом воздуха. Уплотнение вспученных блоков происходит в автоклавах, чаще всего при температуре от 170 до 180 ^oC в течение приблизительно 10 часов. В результате реакции двуокисей кремния освобождённая гашенная известь полностью поглощается.

Пример расхода сырья для производства 1 м³ поробетона:

кремневой песок 400 kg

известь 70 kg

цемент 30 kg

гипс 20 kg

алюминий 41% едкий натр остальные примеси				0,5 kg 10 l 1 kg
Во	время	подготовки	сырьевой	смеси	поступают	так:	кремневые	пески	по

 

установленной технологией молят отдельно или вместе, месят и гомогенизируют с негашеной известью или же и с цементом, в случае необходимости и с другими добавками.

Таким образом, подготовленная смесь перемешивается в специальной мешалке с водой, шламом и газообразователем в кашеобразную массу. В качестве газообразователя используют в основном алюминиевый порошок или алюминиевую пасту.

Машинное оборудование для подготовки смеси:

-стальная воронка для песка

-ковшовый элеватор

-стальной бункер песка

-стальной бункер извести, цемента и гипса

-шаровая мельница

-дозирующие шнековые транспортёры

-суммарные тензометрические весы

-барабанная лемешная мешалка

Кашеобразная масса наливается в форму, где сначала происходит вспучивание (около 30 мин.) затвердевание, т.е. созревание массы (около 4 часов). После затвердевания поверхность массы заравнивается, производится срез переростка, который будет опять использован в подготовляемой сырьевой смеси. Проводится освобождение от формы и разрезка выдержанного блока поперёк и вдоль, с помощью стальной проволоки размером, который необходим для продукта. Стеновые панели больших размеров производятся в формах, имеющих размер готовой панели.

Разрезанные поробетонные блоки складываются штабелями в несколько слоёв на решётки и таким образом перевозятся к автоклаву, т.е. на окончательный этап производственного процесса. Для процесса автоклавной обработки самым важным является выбор правильного режима, который состоит из вакуумирования, повышения, выдержки (изотермии) и снижения давления.

В первой фазе гидротермальной обработки происходит вакуумирование, в другой давление в автоклаве повышается с помощью подвода пара с давлением 1.4 МПа. В третий фазе давление и ему соответствующая температура поддерживаются на постоянной величине, так что в этот период происходит изотермический нагрев. При этом в автоклав ещё придаётся пар, но только в количестве, которое необходимо для покрытия тепловых потерь. В четвёртой фазе процесса автоклавной обработки пар выпускается из автоклава или же перепускается в другой автоклав.

Автоклавные продукты после эвентуального высыхания можно прямо применять в строительстве, т.к. они достигли окончательной твёрдости и стабильности в объёме.

Машинное оборудование для формовки и резки блоков, автоклавной обработки и

упаковки блоков: -формы для отлития блоков -30 шт. -решётки -72 шт. -автокары -72 шт. -передвижная платформа -подъемный кран для переноски выдержанных блоков -машина для освобождения от формы и резки -автоклавы -6 шт.(диаметр 2 600 мм, длина 37 м) -окомковывающая и обматывающая машина -высокоподъёмный автокар

Ассортимент и параметры продуктов:
В большинстве случаев поробетон производится в форме блоков (вышеуказанное
описание технологии) для мокрой и сухой кладки. Сухая кладка представляет собой
склеивание точных блоков специальным вяжущим материалом без мокрого процесса.

Основные параметры поробетоновых продуктов: Объёмная масса……………..400 -600 кг/м³(в зависимости от используемого сырья)

Прочность при сжатии…………………..2 -4 МПа (в зависимости от использованного сырья) Принятые размеры блоков:

Длина……….. 600 мм, допуск ⁺-1,5 мм
Высота……………... 250 мм, допуск +1 мм
Толщина стены…… 100-400 мм, допуск +1 мм

Размеры армированных панелей будут приспособлены спросу.

Производственный объём:

Дневная производственная мощность производственной линии (завода)…..1 000 м³ Размеры блоков……………………...................................6,00 x 1,20 x 0,6 м…..4,32 м³ Количество произведённых блоков в сутки при трёхсменной работе………..232 шт. Такт производства блоков……………………………………........порядка 6 мин/блок Годовая мощность, при 330 рабочих днях......................…………… 330 000 м³/год

.

4.3 МАШИННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

Для производства поробетонных блоков и панелей на основе кремневых песков предложена современная технология с большой мерой механизации и автоматизации. Она разделяется на подготовку основного сырья, состоящую из песка, цемента, извести, алюминиевой пасты и воды. Потом следует литьё данной перемешанной массы в раму, которая после отвердевания материала перемещается к продольному и поперечному резаку (блок) или для освобождения от формы (панель). Третьей стадией машинно-технологической схемы является автоклавная обработка (блоку уложены на рабочих решётках). После окончания данного процесса уложены на рабочие поддоны для охлаждения и потом для отгрузки. Целый процесс производства даёт возможность поместить машинное оборудование в моноблок. Схема входит в состав данного раздела.

5. СТРУКТУРА СО И ПК

Завод III по производству поробетонных блоков имеет следующие строительные объекты и производственные комплексы:

Список производственных комплексов

ПК -III / 001 Выгрузка и складирование песка

ПК -III / 002 Выгрузка и складирование извести и цемента

ПК -III / 003 Склад примесей

ПК -III / 004 Мокрый помол песка

ПК -III / 005 Дозировка, взвешивание и перемешивание сырья

ПК -III / 006 Формировка блоков, резка и укладка блоков на решётки

ПК -III / 007 Автоклавная обработка

ПК -III / 008 Перевозка на поддонах и упаковка

ПК -III / 009 Разводы технического пара

ПК -III / 010 Котельная

ПК -III / 011 Разводы технического пара

ПК -III / 012 Трансформаторная подстанция

ПК -III / 013 Мастерские технического обслуживания

ПК -III / 014 Лаборатория

ПК -III / 015 Система управления

ПК -III / 016 Дорожные весы

Список строительных и инженерных объектов

СO -III/ 001 Выгрузка и складирование песка

СO -III/ 002 Выгрузка и складирование извести и цемента

СO -III/ 003 Склад добавок

СO -III/ 004 Цех для помола песка

СO -III/ 005 Производственный цех

СO -III/ 006 Цех автоклавов

СO -III/ 007 Цех складирования

СO -III/ 008 Административное здание

СO -III/ 009 Компрессорная

СO -III/ 010 Мастерские технического ремонта

СO -III/ 011 Энергоцентр

СO -III/ 012 Дорожные весы

СO -III/ 013 Водяное хозяйство (водоём, пожарный резервуар)

СO -III/ 014 Пожарный арсенал

СO -III/ 015 Проходная

СO -III/ 016 Канализационные ОС

СO -III/ 101 Наружная планировка местности

СO -III/ 102 Перекладки и подключения сети

СO -III/ 103 Канализация домовая

СO -III/ 104 Канализация ливневая

СO -III/ 105 Разводки питьевой и промышленной воды

СO -III/ 106 Проводки сильного тока

СO -III/ 107 Проводки слабого тока

СO -III/ 108 Наружная разводка труб

СO -III/ 109 Коммуникации и укреплённые площадки

СO -III/ 110 Стоянка

СO -III/ 111 Подъездные пути

СO -III/ 112 Садовая и окончательная планировка

СO -III/ 113 Наружное освещение

СO -III/ 114 Ограждение

 

6.       ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ

По строительным объектам можно сформировать сводку общей производственной площади (площадь, застроенная зданиями и свободными местами складирования, относящиеся к прямому производственному процессу) и общей вспомогательной площади (практически остаток площади ареала: дороги, рабочая площадь и т.д.)

Завод III располагает следующими показателями:

Общая производственная площадь 13 500 м² (40 %) Общая вспомогательная площадь 20100 м² (60 %)

Общая площадь ареала                                         33 600 м²

Данная информация может быть использована при определении капиталозатрат СО.

 

7.       ПЛАН ЗАСТРОЙКИ И ИНФРАСТРУКТУРТА

Генеральный план завода наглядно изображён на чертеже 684-31366-0-6. Уже по данному чертежу является очевидным, что завод III удалось спроектировать в качестве моноблока, что приносит большие выгоды, как для строительства, так и для будущей эксплуатации.

Привоз песка предполагается самоопрокидывающими грузовыми машинами или ленточным транспортёром прямо из места добычи песка. Остальные компоненты привозятся или с помощью закрытых автоцистерн, или с помощью машин с самоопрокидывающими кузовами. Все процессы, начиная замесом основного сырья и заканчивая отгрузкой блоков на поддонах, происходят в производственном моноблоке.

Вспомогательные комплексы дислоцированы в ближайших объектах. Целый ареал завода III с точки зрения застройки решён очень компактно.

Инфраструктура должна быть готова уже для строительства: дороги, складские площади, подвод энергии и воды, отвод отработанной воды в канализацию.

 

8.       ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ И МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС

В ниже уведённой таблице указан приблизительно определённый годовой расход материалов и энергии завода III. Некоторые пункты имеют и максимальный часовой расход. Указанный баланс послужит для расчёта себестоимости производства.

БАЛАНС РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГИИ

Вид	Название	Произво дственна я мощност ь в день	Единиц а	Произво дственна я мощност ь в год	Единиц а
Основные продукты	Блок для кладки 600x250x(100-400)	1 000	м3	330 000	м3

 

Вид материала, носители		Зернистость другие св-ва	% часть в продукт е	Часовой расход	Единиц а	Годовой расход	Единиц а
песок		Кремневый, промытыйсодержание SiO2 мин.90 %	75,2	25	тонна	132 000	тонна
цемент		портландский	5,7	1,9	тонна	10 000	тонна
известняк
известь		Однородный хим. и минер. состав	13,1	4,35	тонна	23 000	тонна
природный гипс		Молотый, 90%-ный	3,7	1,25		6 600	тонна
гипс
примеси		Мазеобразное мыло	0,2	60	kg	330	тонна
керам.глина
керамзит
картон
волок.заполн ители
армат.сталь
алюм.паста		Содержание актив.	0,1	30	kg	165	тонна

 

		Al мин. 94 %
щелочи		Едкий натр 37%-ый раствор	2,0	600	литр	3 300	м3
смазка форм
	евро			63	шт.	30 000	шт.
поддоны	металл .
плёнка		поливинилхл оридная		18	кг	95 000	кг

 

Вид материала, носители		Зернистость другие св-ва	% часть в продукт е	Часовой расход	Единиц а	Годовой расход	Единиц а
несущие плиты
пластификат ор
красители
вода		питьевая, производстве нная	21,8	м3		115 000	м3

 

Вид энергии	Установленная мощность	Часовой расход	Единицы	Годовой расход	Единица
Электроэнергия	850 МВт	500	кВт-ч	2 650	МВт-ч
Природный газ
Пар	1,4 МПа	27,0	ГДж	198 000	ГДж
Сжатый воздух
Дизтопливо		4,0	литр	21 000	литр

 

Примечание: Можно вписать и другие существенные материалы, имеющие значение для определенного продукта или другой вид энергии

 

9. РАБОЧИЕ СИЛЫ

Для завода III с большой механизацией и автоматизацией, при трёхсменной работе будет необходимо сравнительно не большое количество работников – 69 человек.

Разделение данного количества на отдельные рабочие профессии и на техникоэкономический персонал приводит следующая таблица.

Кол-во работников

Рабочие позиции	1. смена	2. смена	3. смена	Всего
Выгрузка и складирование сырья	2	2		4
Подготовка, дозирование, смешивание	2	2	2	6
Резка	1	1	1	3
Автоклавы	1	1	1	3
Сортировка, перевозка на поддонах	2	2	2	6
Логистика	1	1	1	3
Оператор – высокоподъёмный автоклав	3	1	1	5
Помощник	3	2	1	6
Оператор -высокоподъёмный автокар	3	3		6
Лаборатория	1			1
Техническое обслуживание механики	2	1	1	4
Электрообслуживание, измерения и регуляция, ИТ	3	1	1	5
Отгрузка	2	1		3
Вахтёр	1	1	1	3
Ведущий смены	1	1	1	3
Ведущий	1			1
Бухгалтерия	2			2
Отдел торговли	3			3
Техник по безопасности	1			1
Менеджмент	4			4
Ассистент	2			2
Уборка	1			1
Всего	37	15	13	69

 

10. ВЛИЯНИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

Завод III относится с той же категории производств, как и остальные заводы комбината А, т.е. к промышленным производствам, не угрожающим окружающей среде.

К предполагаемым влияниям может относиться запылённость, которая будет снижена с помощью фильтрации отсасываемого воздуха. Предполагается и определённая часть отработанной воды, в первую очередь, оставшаяся после мытья машин и оборудования. Данную ситуацию разрешит станция очистки сточных вод. К эмиссиям главным образом будут относиться продукты сгорания горелок природного газа, т.е. CO2, CO и NOx. Эмиссии можно легко удержать в нижелимитных значениях регуляции с периодической регулировкой указанных горелок котлов для производства технического пара или воздушных единиц.

 

1