Компания
Technoprojekt
Проектирование,
Строительство, Кредит на строительство завода
тел./факс: +7 (495) 787-99-78
ЗАВОД
СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ
СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЗАПИСКИ
ЗАВОДА I
1
ЗАДАНИЕ, ВКЛ. НАЧАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
ЗАВОДА
2
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА
3
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ
4. ТЕХНОЛОГИЯ
ПРОИЗВОДСТВА
4.1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
4.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
БЛОК-СХЕМА
4.3 МАШИННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
СХЕМА
4
СТРУКТУРА СО A ПК
5
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ТЕРРИТОРИИ
6
ПЛАН ЗАСТРОЙКИ ЗАВОДА И ИНФРАСТРУКТУРА
7
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ И МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС
8
РАБОЧИЕ СИЛЫ
9
ВЛИЯНИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ
10
ОБЪЁМ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ЗАТРАТ
Чертежи завода I: -машинно-технологическая
схема -план застройки завода -3D-визуализация завода
1. ЗАДАНИЕ
На
основании задания Заказчика необходимо спроектировать завод с ориентировочной
мощностью 150 млн. штук силикатного кирпича. Реальные возможности приведены в
статье 3 настоящей пояснительной записки.
2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА
На основании задания имеется
ввиду производство основных 3 видов силикатного
кирпича:
-стандартные
-облицовочные (в качестве
финального покрытия стен)
-декоративные
Для
производства указанных видов подходит одинаковый тип формовочной линии и вид
автоклава для созревания кирпичей в паровой среде под давлением, разница
заключается в отличии прессового оборудования или другого транспортного
оборудования. Однако, это не является препятствием, завод можно решать с
похожими типы формовочной и выравнивающей производственными линиями. Кирпичи
также могут отличаться по окраске, с помощью добавления краски в согласии с рецептурой
в смесь, подготовленную для прессования.
3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ
Лимитирующим
фактором производственной мощности одной производственной линии является пресс,
который, как правило, имеет производительность 50 000 штук кирпичей/смена. В
одну производственную единицу всегда будут установлены 2 пресса. При
двухсменной эксплуатации пресса в течение 250 рабочих дней производственная
мощность одного производственного блока – 50 000 000 штук кирпичей/год. Всего
завода, состоящего из трёх блоков – 150 000 000 штук кирпичей/год.
Предполагается трёхсменная производственная программа эксплуатации автоклава
для прессовки и отпаривания кирпичей. Концепция трёх производственных единиц
даёт возможность также постепенно создать производственную мощность от 50 000
000 штук кирпичей/год до 150 000 000 штук кирпичей/год.
4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
4.1 ОПИСАНИЕ
ТЕХНОЛОГИИ
Технологическое
описание производства силикатных кирпичей
Силикатный кирпич производится из
смеси кварцевого песка, негашеной извести тонкого помола и воды. Отдельные
компоненты взвешиваются и доставляются в порционную мешалку, где они
основательно перемешиваются в однородную массу.
Масса транспортируется в
реактивный резервуар, где происходит гашение извести. Этот процесс длится
несколько минут, в зависимости от реактивности использованной извести.
примеры продуктов силакатного кирпича
силикатные облицовочные ленты силикатный колотый
кирпич
силикатный u профиль силикатный блок
цветной вариант исполнения кирпича
примеры использования тритуарной плитки замкового
типа
Машинное
оборудование для подготовки смеси (для 1 производственной линии)
-стальной бункер для песка
-ковшовой элеватор для транспортировки песка
-стальные бункера для песка и извести
-дозирующий шнековый транспортёр
-оборудование для взвешивания песка, извести и воды
-барабанная отвальная мешалка
-ковшовой элеватор для транспортировки смеси в бункера
-стальные бункера для процесса гашения
Требования по
химическим и физическим свойствам использованного сырья: Песок – гранулометрия
0–4 мм, макс. зерно 6 мм при применении для производства блоков
-содержание
оксида кремния мин. 60 %
-вымываемые частицы до 3%
-чужеродные частицы до 0,3 %
-морозостойкость до 5%
-оксид железа макс.4%
Негашеная
известь – тонкого помола макс. 5% остатка на сети 4900 ок. на см2, т.е.
90
микронов -отожжённой при
температуре до 1050 0C -содержание CaO 70 – 95 % -оксид магния макс. 1,5 %
Смесь,
подготовленная в реактивном резервуаре, транспортируется в загрузочную воронку
четырёхколонного гидравлического пресса, в котором происходит отштамповка
необходимых видов кирпичей или блоков. Под загрузочной воронкой пресса
находится ленточный транспортёр, который перемещает силикатную смесь в мешалку
загрузочного устройства, который гравитационным способом наполняет пресс-форму.
Способ прессовки – двухсторонний с перемещающейся (плавающей) формой.
В
одном рабочем цикле прессования, продолжительность которого 10 секунд,
отштампуется 16 штук кирпичей стандартного размера 290x140x65 мм, что
представляет часовую мощность 5760 штук.
С
помощью перегружателя выжимки укладываются на автокар, передвигающийся по
рельсам. Тележки, нагруженные выжимками, с помощью рельсовой передвижной
платформы транспортируются в автоклав, где происходит процесс закалки. Закалка
проводится паром с давлением 1,6 МПа в течение около 4,5 часов. Весь цикл
продолжается около 6 часов.
Машинное
оборудование для прессования и отверждения штамповки (для 1
производственной линии)
-транспортёрная лента в прессы -2 шт. -гидравлический пресс -2 шт. -подъёмный
кран с перегружателем штамповки -2 шт. -автокары -144 шт. -передвижная
платформа для 4 тележек -1 шт. -автоклавы -12 шт.
Тележки
с готовым продуктом перемещаются с помощью передвижной платформы из автоклава в
простор отгрузки. Здесь кирпичи перекладываются на поддоны, которые
упаковываются в предохранительную плёнку. Подготовленные таким образом поддоны
транспортируются грузоподъёмником в наружный отгрузочный склад.
Машинное оборудование для укладки
на поддоны и отгрузки (для 1 линии) -подъёмный кран с перегружателем продуктов
-1 шт. -оборудование для упаковки и обтяжки –1 шт. -передвижная платформа
пустых тележек -1 шт. -вилочный автопогрузчик
Ассортимент
и параметры продуктов
Силикатный
кирпич является пригодным для всех видов кладки, с точки зрения
статической, тепловой, звукоизоляционной, а также, благодаря своей белой
окраске и
точной форме, они имеют декоративное назначение. С помощью добавления цветных
красящих веществ в силикатную смесь можно производить и цветной кирпич.
Технические
параметры силикатного кирпича:
-объёмная масса: макс. 2000 кг/м3
-влагоёмкость: мин. 10 %
-прочность: 25 Mpa
-устойчивость против кислотам: мин. 75 %
Виды
продукции:
Силикатный кирпич – размер: 290x140x65, 240x115x71 мм, нецветной и цветной
Силикатный колотый кирпич – размер: 290x70x65, 240x57x71 мм, нецветной и
цветной
Силикатный блок – размер: 290x240x113 мм
Силикатные облицовочные плитки -размер: 240x71x16, 115x71x16 мм, цветные
Концепция
завода
Для
необходимой производственной мощности завода 150 000 000 штук кирпичей/год
предлагаются 3 самостоятельные производственные линии, начиная подготовкой
смеси и заканчивая укладкой готовых кирпичей на поддоны. Каждая линия имеет 2
гидропресса, работающие в две смены.
Мощность одного пресса …………....46
080 штук кирпичей/смена. Мощность линии (2 пресса)………….184 320 штук
кирпичей/сутки
Автоклавная
обработка будет проводиться в три смены.
Мощность одной
линии..............................184 320 штук кирпичей/сутки. Годовая
мощность одной линии…………..50 000 000 штук кирпичей, за 272 рабочих дня в году
4.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БЛОК-СХЕМА
БЛОК-СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНЫХ
КИРПИЧЕЙ
4.3 МАШИННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА
Технологическая блок-схема
связана с машинно-технологической схемой, которая хотя и упрощена в определённой
мере по сравнению с окончательным размещением машин и оборудования, включая
транспортные средства и складские единицы, но в тоже время наглядно передаёт
связь машин и оборудования основной производственной линии одного
производственного блока для объёма производства 50 000 000 шт. кирпичей/год.
5. СТРУКТУРА
СО И ПК
Завод
I по производству силикатного кирпича
имеет следующие строительные объекты и производственные комплексы:
Список производственных
комплексов ПК -I/ 001 Выгрузка и складирование песка ПК -I/ 002 Выгрузка и
складирование извести ПК -I/ 003 Транспортировка и пересортировка песка ПК -I/
004 Дозировка, взвешивание и перемешивание сырья ПК -I/ 005 Транспортировка
смеси в прессовый цех ПК -I/ 006 Прессовый цех и загрузка штамповки на тележки
ПК -I/ 007 Транспортировка штамповки по рельсам ПК-I/ 008 Автоклавная обработка
ПК -I/ 009 Перевозка на поддонах и упаковка ПК-I/ 010 Рельсовый транспорт назад
в прессовый цех ПК -I/ 011 Склад готовых продуктов и отгрузка ПК -I/ 012
Котельная ПК -I/ 013 Разводы технического пара ПК -I/ 014 Мастерские
технического обслуживания ПК -I/ 015 Трансформаторная подстанция ПК -I/ 016
Лаборатория ПК -I/ 017 Система управления ПК -I/ 018 Дорожные весы
Список
строительных и инженерных объектов
СО -I/ 001 Выгрузка и
складирование песка СО -I/ 002 Выгрузка и складирование молотой извести СО -I/
003 Транспортировка и пересортировка песка СО -I/ 004 Производственное цех СО
-I/ 005 Цех автоклавной обработки СО -I/ 006 Цех складирования СО -I/ 007
Административное здание СО -I/ 008 Компрессорная СО -I/ 009 Мастерские
технического ремонта СО -I/ 010 Энергоцентр СО -I/ 011 Дорожные весы СО -I/ 012
Водяное хозяйство (водоём, пожарный резервуар) СО -I/ 013 Пожарный арсенал
СО-I/ 014 Проходная СО -I/ 015 Канализационные ОС
СО
-I/ 101 Наружная планировка местности СО -I/ 102 Перекладки и подключения сети
СО -I/ 103 Канализация домовая СО -I/ 104 Канализация ливневая СО -I/ 105
Разводки питьевой и промышленной воды СО -I/ 106 Проводки сильного тока СО -I/
107 Проводки слабого тока СО -I/ 108 Наружная разводка труб СО -I/ 109
Коммуникации и укреплённые площадки СО -I/ 110 Стоянка СО -I/ 111 Подъездные
пути
СО
-I/ 112 Садовая и окончательная планировка
СО
-I/ 113 Наружное освещение
СО -I/ 114
Ограждение
6. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
И ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ ПЛОЩАДЬ
К
производственной площади относятся:
-застроенные площадки производственных объектов и энергоресурсов, включая
бункера и эстакады, склады
запасных частей и мастерские технического ремонта -площадки свободного
складирования входных материалов -площадки свободного складирования готовых
продуктов перед отгрузкой
К
вспомогательным площадям относятся: -площадки стоянки транспортных средств
-свободные площади для манипуляций и дороги для транспортных средств
-железнодорожная ветка -зелёные насаждения -заборы и проходная -запасная
площадь для будущего расширения
Для
завода I были получены следующие данные:
-Производственные площади ареала
39 800м2 (39
%) -Вспомогательные площади ареала 62 600м2(61%)
Общая площадь ареала 102
400 м2
7. ПЛАН
ЗАСТРОЙКИ ЗАВОДА И ИНФРАСТРУКТУРА
На чертеже №.
684-31366-0-2 указан план застройки завода I.
Данный генеральный план имеет
одну основную черту – производственная часть складывается из трёх блоков со
сходной структурой, каждый с производственной мощностью 50 000 000 шт.
Кирпичей/год, что, в общем, даёт требуемую мощность производства.
Для транспортировки
кремневого песка предполагается провести ленточный транспортер от карьера в
ареал завода I. Альтернативно можно привозить песок в самоопрокидывающих
грузовых машинах. Окончательное место складирования песка – большая открытая
площадка. Отсюда песок бульдозером или погрузчиком транспортирован к наклонному
конвейеру, который ведёт к смесительному узлу смеси. Или же с помощью
погрузчика песок может быть высыпан в воронку вертикального элеватора.
После
замеса смеси происходит её перемещение в дозирующую воронку гидропресса, из
которого на подносе выходят уже запрессованные кирпичи, которые штабелируются
на транспортную тележку. Тележки, всегда по 4 шт. В группе, выталкивается на
поперечную передвижную платформу, которая остановится всегда напротив определённого
автоклава, в цилиндрическую часть которого тележки вталкиваются. Один автоклав
может принять 12 тележек. После отверждения силикатных кирпичей тележки
вытаскиваются и с помощью передвижной платформы перемещаются в складскую часть
судна. Здесь они вращаются по рельсовым путям с соответствующей шириной колеи.
Здесь кирпичи охлаждаются на внешнюю температуру и могут быть уложены на
поддоны, упакованы и с поддоном в усадочную плёнку и отправлены на автомашинах
или грузовых железнодорожных вагонах.
Генеральный
план завода решает также размещение остальных вспомогательных объектов,
составляющие самостоятельный единый комплекс. К главному моноблоку присоединены
раздевалки и административное здание. Железнодорожная ветка для отгрузочных
целей находится на боковой стороне генерального плана завода.
Ареал
должен примыкать к окрестной инфраструктуре, т.е. к железнодорожной сети, на
подвод электричества (∼ 22 кВ) и на канализационную сеть.
8. МАТЕРИАЛЬНЫЙ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ
БАЛАНС
В ниже
уведённой таблице указан приблизительно определённый годовой расход материалов
и энергии. Некоторые пункты имеют и максимальный часовой расход. Указанный
баланс послужит для расчёта себестоимости производства.
БАЛАНСА РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ И
ЭНЕРГИИ
Вид
|
Название
|
Произво дственна я мощност ь в
день |
Единиц
а |
Произво
дственна я мощност ь в год |
Единиц
а |
|
Кирпич
290x140x65 |
276 480 |
шт.
|
75000000
|
шт.
|
Основные
|
Кирпич
240x115x71 |
92 160 |
шт.
|
25000000
|
шт.
|
продукты
|
Блок
290x240x113 |
184 320 |
шт.
|
50000000
|
шт.
|
|
|
|
|
|
Вид
материала, носители |
|
Зернистость
другие св-ва |
%
часть в продукт е |
Часовой
расход |
Единиц
а |
Годовой
расход |
Единиц
а |
песок
|
|
0-4
мм кремневый |
92-95
|
117,2
|
т
|
510
000 |
т
|
цемент
|
|
|
|
|
|
|
|
известняк
|
|
|
|
|
|
|
|
известь
|
|
тонкий
помол |
5-8
|
10,5
|
т
|
44
200 |
т
|
|
|
Содержание
CaO мин. 70 % |
|
|
|
|
|
природный
|
|
|
|
|
|
|
|
гипс
|
|
|
|
|
|
|
|
гипс
|
|
|
|
|
|
|
|
примеси
|
|
|
|
|
|
|
|
керам.глина
|
|
|
|
|
|
|
|
керамзит
|
|
|
|
|
|
|
|
картон
|
|
|
|
|
|
|
|
волок.заполн
|
|
|
|
|
|
|
|
ители
|
|
|
|
|
|
|
|
армат.сталь
|
|
|
|
|
|
|
|
алюм.паста
|
|
|
|
|
|
|
|
щелочи
|
|
|
|
|
|
|
|
смазка
форм |
|
|
|
|
|
|
|
|
евро |
|
|
144
|
шт.
|
69
200 |
шт.
|
поддоны
|
металл ически е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид
материала, носители |
|
Зернистость
другие св-ва |
% часть в продукт е |
Часовой
расход |
Единиц
а |
Годовой
расход |
Единиц
а |
несущие
плиты |
|
|
|
|
|
|
|
пластификат
ор |
|
|
|
|
|
|
|
красители
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид
энергии |
Установленная
мощность |
Часовой
расход |
Единицы
|
Годовой
расход |
Единица
|
Электроэнергия
|
2,2
МВт |
1,2
|
МВт-ч
|
5
000 |
МВт-ч
|
Природный
газ |
|
|
|
|
|
Пар
|
1,6
МПа |
9,5
|
ГДж
|
57
000 |
ГДж
|
Сжатый
воздух |
0,6
МПа |
150
|
Нм³
|
500
000 |
Нм³
|
Дизтопливо
|
|
10
|
l
|
50
000 |
l
|
Производственна
я вода |
|
8
|
м3
|
35
000 |
м3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание:
Можно вписать и другие существенные материалы, имеющие значение для
определенного продукта или другой вид энергии
9. РАБОЧИЕ
СИЛЫ
Ниже
уведённый список работников завода I ориентирован на целевое состояние
производства, т.е. двухсменную работу на производстве и работу в три смены на
автоклаве для ускорения созревания кирпичей.
Кол-во работников
Рабочие
позиции |
1. смена |
2. смена |
3. смена |
Всего |
Выгрузка
и складирование сырья |
3 |
3 |
|
6 |
Подготовка
сырья |
4 |
4 |
|
8 |
Прессовый
цех |
6 |
6 |
|
12 |
Транспортировка
в автоклавы |
3 |
3 |
3 |
9 |
Обслуживающий
персонал автоклавов |
3 |
3 |
3 |
9 |
Логистика
|
1 |
1 |
|
2 |
Сортировка
и упаковка |
9 |
9 |
|
18 |
Отгрузка
|
3 |
3 |
|
6 |
Манипуляции
с тележками |
3 |
3 |
3 |
9 |
Оператор
– высокоподъёмный автокар |
3 |
3 |
|
6 |
Оператор
грузоподъёмного устройства |
1 |
1 |
|
2 |
Помощник
|
3 |
3 |
|
6 |
Лаборатория
|
2 |
|
|
2 |
Техническое
обслуживание механики |
3 |
3 |
1 |
7 |
Электрообслуживание,
измерения и регуляция, ИТ |
3 |
3 |
1 |
7 |
Складирование
и ремонт поддонов |
2 |
1 |
|
3 |
Вахтёр
|
1 |
1 |
1 |
3 |
Ведущий
смены |
2 |
2 |
|
4 |
Ведущий
производства |
1 |
|
|
1 |
Бухгалтерия
|
3 |
|
|
3 |
Отдел
торговли |
4 |
|
|
4 |
маркетинг
|
1 |
|
|
1 |
Техник
по безопасности |
1 |
|
|
1 |
менеджмент
|
5 |
|
|
5 |
Ассистент
|
2 |
|
|
2 |
Уборка
|
1 |
|
|
1 |
Всего
|
73 |
52 |
12 |
137 |
10. ВЛИЯНИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ
Завод I
имеет технологию, которая не оказывает прямое вредное влияние на окружающую
среду и здоровье работников.
На
образование твёрдых отходов влияет транспортированный песок, мелкие фракции
которого при пересыпке будут попадать в воздух. Выходом из данной ситуации
является отсасывание всех мест наличия песка в воздухе. Данный воздух
отсасывать и с помощью тщательного фильтрования избавлять его и от
микроскопических частей песка.
К
жидким отходам будет относиться моечная вода для ухода за машинами и
оборудованием. Хозяйственно-бытовые стоки будут ведены с помощью сепаратной
канализации в станцию очистки сточных вод.
К
газообразным отходам относятся эмиссии из котельной, в которой будет сжигаться
природный газ.
Производственный шум завода не превысит допустимую шумовую нагрузку на окружающую среду.