Компания Technoprojekt

Проектирование, Строительство, Кредит на строительство завода

тел./факс: +7 (495) 787-99-78

http://www.technoprojekt.ru/

info@technoprojekt.ru

 

 ПРИМЕР РЕШЕНИЯ

 

ЗАВОД
СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ

СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЗАПИСКИ ЗАВОДА I

1                    ЗАДАНИЕ, ВКЛ. НАЧАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗАВОДА

2                    ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА

3                    ПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ

                        4.         ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

                        4.1       ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ

                        4.2       ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БЛОК-СХЕМА

                        4.3       МАШИННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

4                    СТРУКТУРА СО A ПК

5                    ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ТЕРРИТОРИИ

6                    ПЛАН ЗАСТРОЙКИ ЗАВОДА И ИНФРАСТРУКТУРА

7                    ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ И МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС

8                    РАБОЧИЕ СИЛЫ

9                    ВЛИЯНИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

10                ОБЪЁМ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ЗАТРАТ

 

Чертежи завода I:                      -машинно-технологическая схема -план застройки завода -3D-визуализация завода

1. ЗАДАНИЕ

На основании задания Заказчика необходимо спроектировать завод с ориентировочной мощностью 150 млн. штук силикатного кирпича. Реальные возможности приведены в статье 3 настоящей пояснительной записки.

2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА

На основании задания имеется ввиду производство основных 3 видов силикатного

кирпича:

-стандартные

-облицовочные (в качестве финального покрытия стен)

-декоративные

Для производства указанных видов подходит одинаковый тип формовочной линии и вид автоклава для созревания кирпичей в паровой среде под давлением, разница заключается в отличии прессового оборудования или другого транспортного оборудования. Однако, это не является препятствием, завод можно решать с похожими типы формовочной и выравнивающей производственными линиями. Кирпичи также могут отличаться по окраске, с помощью добавления краски в согласии с рецептурой в смесь, подготовленную для прессования.

3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ

Лимитирующим фактором производственной мощности одной производственной линии является пресс, который, как правило, имеет производительность 50 000 штук кирпичей/смена. В одну производственную единицу всегда будут установлены 2 пресса. При двухсменной эксплуатации пресса в течение 250 рабочих дней производственная мощность одного производственного блока – 50 000 000 штук кирпичей/год. Всего завода, состоящего из трёх блоков – 150 000 000 штук кирпичей/год. Предполагается трёхсменная производственная программа эксплуатации автоклава для прессовки и отпаривания кирпичей. Концепция трёх производственных единиц даёт возможность также постепенно создать производственную мощность от 50 000 000 штук кирпичей/год до 150 000 000 штук кирпичей/год.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

4.1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ

Технологическое описание производства силикатных кирпичей

Силикатный кирпич производится из смеси кварцевого песка, негашеной извести тонкого помола и воды. Отдельные компоненты взвешиваются и доставляются в порционную мешалку, где они основательно перемешиваются в однородную массу.

Масса транспортируется в реактивный резервуар, где происходит гашение извести. Этот процесс длится несколько минут, в зависимости от реактивности использованной извести.

примеры продуктов силакатного кирпича

силикатные облицовочные ленты силикатный колотый кирпич

силикатный u профиль силикатный блок

цветной вариант исполнения кирпича

примеры использования тритуарной плитки замкового типа

Машинное оборудование для подготовки смеси (для 1 производственной линии)

-стальной бункер для песка
-ковшовой элеватор для транспортировки песка
-стальные бункера для песка и извести
-дозирующий шнековый транспортёр
-оборудование для взвешивания песка, извести и воды
-барабанная отвальная мешалка
-ковшовой элеватор для транспортировки смеси в бункера
-стальные бункера для процесса гашения

Требования по химическим и физическим свойствам использованного сырья: Песок – гранулометрия 0–4 мм, макс. зерно 6 мм при применении для производства блоков

-содержание оксида кремния мин. 60 %
-вымываемые частицы до 3%
-чужеродные частицы до 0,3 %
-морозостойкость до 5%
-оксид железа макс.4%

Негашеная известь – тонкого помола макс. 5% остатка на сети 4900 ок. на см2, т.е. 90

микронов -отожжённой при температуре до 1050 0C -содержание CaO 70 – 95 % -оксид магния макс. 1,5 %

Смесь, подготовленная в реактивном резервуаре, транспортируется в загрузочную воронку четырёхколонного гидравлического пресса, в котором происходит отштамповка необходимых видов кирпичей или блоков. Под загрузочной воронкой пресса находится ленточный транспортёр, который перемещает силикатную смесь в мешалку загрузочного устройства, который гравитационным способом наполняет пресс-форму. Способ прессовки – двухсторонний с перемещающейся (плавающей) формой.

В одном рабочем цикле прессования, продолжительность которого 10 секунд, отштампуется 16 штук кирпичей стандартного размера 290x140x65 мм, что представляет часовую мощность 5760 штук.

С помощью перегружателя выжимки укладываются на автокар, передвигающийся по рельсам. Тележки, нагруженные выжимками, с помощью рельсовой передвижной платформы транспортируются в автоклав, где происходит процесс закалки. Закалка проводится паром с давлением 1,6 МПа в течение около 4,5 часов. Весь цикл продолжается около 6 часов.

Машинное оборудование для прессования и отверждения штамповки (для 1

производственной линии) -транспортёрная лента в прессы -2 шт. -гидравлический пресс -2 шт. -подъёмный кран с перегружателем штамповки -2 шт. -автокары -144 шт. -передвижная платформа для 4 тележек -1 шт. -автоклавы -12 шт.

Тележки с готовым продуктом перемещаются с помощью передвижной платформы из автоклава в простор отгрузки. Здесь кирпичи перекладываются на поддоны, которые упаковываются в предохранительную плёнку. Подготовленные таким образом поддоны транспортируются грузоподъёмником в наружный отгрузочный склад.

Машинное оборудование для укладки на поддоны и отгрузки (для 1 линии) -подъёмный кран с перегружателем продуктов -1 шт. -оборудование для упаковки и обтяжки –1 шт. -передвижная платформа пустых тележек -1 шт. -вилочный автопогрузчик

Ассортимент и параметры продуктов

Силикатный кирпич является пригодным для всех видов кладки, с точки зрения
статической, тепловой, звукоизоляционной, а также, благодаря своей белой окраске и
точной форме, они имеют декоративное назначение. С помощью добавления цветных
красящих веществ в силикатную смесь можно производить и цветной кирпич.

Технические параметры силикатного кирпича:
-объёмная масса: макс. 2000 кг/м3
-влагоёмкость: мин. 10 %
-прочность: 25 Mpa
-устойчивость против кислотам: мин. 75 %

Виды продукции:
Силикатный кирпич – размер: 290x140x65, 240x115x71 мм, нецветной и цветной
Силикатный колотый кирпич – размер: 290x70x65, 240x57x71 мм, нецветной и цветной
Силикатный блок – размер: 290x240x113 мм
Силикатные облицовочные плитки -размер: 240x71x16, 115x71x16 мм, цветные

Концепция завода

Для необходимой производственной мощности завода 150 000 000 штук кирпичей/год предлагаются 3 самостоятельные производственные линии, начиная подготовкой смеси и заканчивая укладкой готовых кирпичей на поддоны. Каждая линия имеет 2 гидропресса, работающие в две смены.

Мощность одного пресса …………....46 080 штук кирпичей/смена. Мощность линии (2 пресса)………….184 320 штук кирпичей/сутки

Автоклавная обработка будет проводиться в три смены.

Мощность одной линии..............................184 320 штук кирпичей/сутки. Годовая мощность одной линии…………..50 000 000 штук кирпичей, за 272 рабочих дня в году

4.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БЛОК-СХЕМА

БЛОК-СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНЫХ КИРПИЧЕЙ

4.3 МАШИННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

Технологическая блок-схема связана с машинно-технологической схемой, которая хотя и упрощена в определённой мере по сравнению с окончательным размещением машин и оборудования, включая транспортные средства и складские единицы, но в тоже время наглядно передаёт связь машин и оборудования основной производственной линии одного производственного блока для объёма производства 50 000 000 шт. кирпичей/год.

5. СТРУКТУРА СО И ПК

Завод I по производству силикатного кирпича имеет следующие строительные объекты и производственные комплексы:

Список производственных комплексов ПК -I/ 001 Выгрузка и складирование песка ПК -I/ 002 Выгрузка и складирование извести ПК -I/ 003 Транспортировка и пересортировка песка ПК -I/ 004 Дозировка, взвешивание и перемешивание сырья ПК -I/ 005 Транспортировка смеси в прессовый цех ПК -I/ 006 Прессовый цех и загрузка штамповки на тележки ПК -I/ 007 Транспортировка штамповки по рельсам ПК-I/ 008 Автоклавная обработка ПК -I/ 009 Перевозка на поддонах и упаковка ПК-I/ 010 Рельсовый транспорт назад в прессовый цех ПК -I/ 011 Склад готовых продуктов и отгрузка ПК -I/ 012 Котельная ПК -I/ 013 Разводы технического пара ПК -I/ 014 Мастерские технического обслуживания ПК -I/ 015 Трансформаторная подстанция ПК -I/ 016 Лаборатория ПК -I/ 017 Система управления ПК -I/ 018 Дорожные весы

Список строительных и инженерных объектов

СО -I/ 001 Выгрузка и складирование песка СО -I/ 002 Выгрузка и складирование молотой извести СО -I/ 003 Транспортировка и пересортировка песка СО -I/ 004 Производственное цех СО -I/ 005 Цех автоклавной обработки СО -I/ 006 Цех складирования СО -I/ 007 Административное здание СО -I/ 008 Компрессорная СО -I/ 009 Мастерские технического ремонта СО -I/ 010 Энергоцентр СО -I/ 011 Дорожные весы СО -I/ 012 Водяное хозяйство (водоём, пожарный резервуар) СО -I/ 013 Пожарный арсенал СО-I/ 014 Проходная СО -I/ 015 Канализационные ОС

СО -I/ 101 Наружная планировка местности СО -I/ 102 Перекладки и подключения сети СО -I/ 103 Канализация домовая СО -I/ 104 Канализация ливневая СО -I/ 105 Разводки питьевой и промышленной воды СО -I/ 106 Проводки сильного тока СО -I/ 107 Проводки слабого тока СО -I/ 108 Наружная разводка труб СО -I/ 109 Коммуникации и укреплённые площадки СО -I/ 110 Стоянка СО -I/ 111 Подъездные пути

СО -I/ 112 Садовая и окончательная планировка

СО -I/ 113 Наружное освещение

СО -I/ 114 Ограждение

6.       ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ И ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ ПЛОЩАДЬ

К производственной площади относятся:
-застроенные площадки производственных объектов и энергоресурсов, включая

бункера и эстакады, склады запасных частей и мастерские технического ремонта -площадки свободного складирования входных материалов -площадки свободного складирования готовых продуктов перед отгрузкой

К вспомогательным площадям относятся: -площадки стоянки транспортных средств -свободные площади для манипуляций и дороги для транспортных средств -железнодорожная ветка -зелёные насаждения -заборы и проходная -запасная площадь для будущего расширения

Для завода I были получены следующие данные:

-Производственные площади ареала 39 800м2 (39 %) -Вспомогательные площади ареала 62 600м2(61%)

Общая площадь ареала                                              102 400 м2

7. ПЛАН ЗАСТРОЙКИ ЗАВОДА И ИНФРАСТРУКТУРА

На чертеже №. 684-31366-0-2 указан план застройки завода I.

Данный генеральный план имеет одну основную черту – производственная часть складывается из трёх блоков со сходной структурой, каждый с производственной мощностью 50 000 000 шт. Кирпичей/год, что, в общем, даёт требуемую мощность производства.

Для транспортировки кремневого песка предполагается провести ленточный транспортер от карьера в ареал завода I. Альтернативно можно привозить песок в самоопрокидывающих грузовых машинах. Окончательное место складирования песка – большая открытая площадка. Отсюда песок бульдозером или погрузчиком транспортирован к наклонному конвейеру, который ведёт к смесительному узлу смеси. Или же с помощью погрузчика песок может быть высыпан в воронку вертикального элеватора.

После замеса смеси происходит её перемещение в дозирующую воронку гидропресса, из которого на подносе выходят уже запрессованные кирпичи, которые штабелируются на транспортную тележку. Тележки, всегда по 4 шт. В группе, выталкивается на поперечную передвижную платформу, которая остановится всегда напротив определённого автоклава, в цилиндрическую часть которого тележки вталкиваются. Один автоклав может принять 12 тележек. После отверждения силикатных кирпичей тележки вытаскиваются и с помощью передвижной платформы перемещаются в складскую часть судна. Здесь они вращаются по рельсовым путям с соответствующей шириной колеи. Здесь кирпичи охлаждаются на внешнюю температуру и могут быть уложены на поддоны, упакованы и с поддоном в усадочную плёнку и отправлены на автомашинах или грузовых железнодорожных вагонах.

Генеральный план завода решает также размещение остальных вспомогательных объектов, составляющие самостоятельный единый комплекс. К главному моноблоку присоединены раздевалки и административное здание. Железнодорожная ветка для отгрузочных целей находится на боковой стороне генерального плана завода.

Ареал должен примыкать к окрестной инфраструктуре, т.е. к железнодорожной сети, на подвод электричества ( 22 кВ) и на канализационную сеть.

8. МАТЕРИАЛЬНЫЙ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ БАЛАНС

В ниже уведённой таблице указан приблизительно определённый годовой расход материалов и энергии. Некоторые пункты имеют и максимальный часовой расход. Указанный баланс послужит для расчёта себестоимости производства.

БАЛАНСА РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГИИ

Вид

Название

Произво дственна я мощност ь в день

Единиц а

Произво дственна я мощност ь в год

Единиц а

 

Кирпич 290x140x65

276 480

шт.

75000000

шт.

Основные

Кирпич 240x115x71

92 160

шт.

25000000

шт.

продукты

Блок 290x240x113

184 320

шт.

50000000

шт.

 

 

 

 

 

 

Вид материала, носители

 

Зернистость другие св-ва

% часть в продукт е

Часовой расход

Единиц а

Годовой расход

Единиц а

песок

 

0-4 мм кремневый

92-95

117,2

т

510 000

т

цемент

 

 

 

 

 

 

 

известняк

 

 

 

 

 

 

 

известь

 

тонкий помол

5-8

10,5

т

44 200

т

 

 

Содержание CaO мин. 70 %

 

 

 

 

 

природный

 

 

 

 

 

 

 

гипс

 

 

 

 

 

 

 

гипс

 

 

 

 

 

 

 

примеси

 

 

 

 

 

 

 

керам.глина

 

 

 

 

 

 

 

керамзит

 

 

 

 

 

 

 

картон

 

 

 

 

 

 

 

волок.заполн

 

 

 

 

 

 

 

ители

 

 

 

 

 

 

 

армат.сталь

 

 

 

 

 

 

 

алюм.паста

 

 

 

 

 

 

 

щелочи

 

 

 

 

 

 

 

смазка форм

 

 

 

 

 

 

 

 

евро

 

 

144

шт.

69 200

шт.

поддоны

металл ически е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вид материала, носители

 

Зернистость другие св-ва

% часть в продукт е

Часовой расход

Единиц а

Годовой расход

Единиц а

несущие плиты

 

 

 

 

 

 

 

пластификат ор

 

 

 

 

 

 

 

красители

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вид энергии

Установленная мощность

Часовой расход

Единицы

Годовой расход

Единица

Электроэнергия

2,2 МВт

1,2

МВт-ч

5 000

МВт-ч

Природный газ

 

 

 

 

 

Пар

1,6 МПа

9,5

ГДж

57 000

ГДж

Сжатый воздух

0,6 МПа

150

Нм³

500 000

Нм³

Дизтопливо

 

10

l

50 000

l

Производственна я вода

 

8

м3

35 000

м3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание: Можно вписать и другие существенные материалы, имеющие значение для определенного продукта или другой вид энергии

9. РАБОЧИЕ СИЛЫ

Ниже уведённый список работников завода I ориентирован на целевое состояние производства, т.е. двухсменную работу на производстве и работу в три смены на автоклаве для ускорения созревания кирпичей.

Кол-во работников

Рабочие позиции

1. смена

2. смена

3. смена

Всего

Выгрузка и складирование сырья

3

3

 

6

Подготовка сырья

4

4

 

8

Прессовый цех

6

6

 

12

Транспортировка в автоклавы

3

3

3

9

Обслуживающий персонал автоклавов

3

3

3

9

Логистика

1

1

 

2

Сортировка и упаковка

9

9

 

18

Отгрузка

3

3

 

6

Манипуляции с тележками

3

3

3

9

Оператор – высокоподъёмный автокар

3

3

 

6

Оператор грузоподъёмного устройства

1

1

 

2

Помощник

3

3

 

6

Лаборатория

2

 

 

2

Техническое обслуживание механики

3

3

1

7

Электрообслуживание, измерения и регуляция, ИТ

3

3

1

7

Складирование и ремонт поддонов

2

1

 

3

Вахтёр

1

1

1

3

 

Ведущий смены

2

2

 

4

Ведущий производства

1

 

 

1

Бухгалтерия

3

 

 

3

Отдел торговли

4

 

 

4

маркетинг

1

 

 

1

Техник по безопасности

1

 

 

1

менеджмент

5

 

 

5

Ассистент

2

 

 

2

Уборка

1

 

 

1

Всего

73

52

12

137

 

10. ВЛИЯНИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

Завод I имеет технологию, которая не оказывает прямое вредное влияние на окружающую среду и здоровье работников.

На образование твёрдых отходов влияет транспортированный песок, мелкие фракции которого при пересыпке будут попадать в воздух. Выходом из данной ситуации является отсасывание всех мест наличия песка в воздухе. Данный воздух отсасывать и с помощью тщательного фильтрования избавлять его и от микроскопических частей песка.

К жидким отходам будет относиться моечная вода для ухода за машинами и оборудованием. Хозяйственно-бытовые стоки будут ведены с помощью сепаратной канализации в станцию очистки сточных вод.

К газообразным отходам относятся эмиссии из котельной, в которой будет сжигаться природный газ.

Производственный шум завода не превысит допустимую шумовую нагрузку на окружающую среду.