Компания
«ТЕХНОПРОЕКТ»
Кредитование проектов разработки месторождений полезных
ископаемых без залогов (проектное финансирование)
Проектирование заводов строительных материалов,
разработка ТЭО
Поставки оборудования для разработки месторождений и
технологических линий выпуска стройматериалов
тел./факс: +7 (495)
787-99-78, info@technoprojekt.ru
ПРЕДЛОЖЕНИЕ
НА ПОСТАВКУ
КИРПИЧНОГО ЗАВОДА
15 МЛН. ШТ. условного кирпича в год
Содержание
1. тЕХНИчЕСКАЯ ЗАПИСКА
1.1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1.2. МОщНОСТь ЗАВОДА
1.3. АССОРТИМЕНТ ПРОИЗВОДСТВА И МОЩНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА
1.4. ФОНД РАБОчЕГО ВРЕМЕНИ
1.5. ТЕХНОЛОГИчЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ИЗДЕЛИЙ
1.6. МОщНОСТь ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УчАСТКОВ
1.7. ПЕРЕчЕнь ТЕХНОЛОГИчЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ
1.8. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПО КОМПЛЕКСАМ
1.9. ОБОБщЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РасХОДОВ
1.10. ПеРЕчЕНь РАБОЧИХ МЕСТ И ПЕРСОНАЛА
1.11. УСЛУГИ ДЛЯ НАШИХ ЗАКАЗЧИКОВ
2. ПЕРЕЧЕНЬ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
3. Чертеж – технологическая схема
4. КОММЕРЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1 ТЕХНИЧЕСКАЯ ЗАПИСКА
1.1.1 Предложение представляет собой основные данные состава и эксплуатации технологической линии по выпуску кирпича мощностью 15 млн. штук в год.
1.1.2 Предполагается переработка 3-компонентной шихты, пригодной для выпуска указанного ассортимента на данном технологическом оборудовании (глина А и Б, отощитель).
1.1.3 Для
продолжения сотрудничества на данном проекте необходимо на следующем этапе
выполнить испытания образцов сырья в нашей лаборатории. Отбор репрезентативных
образцов сырья из карьера будет согласован в рабочем порядке.
Технологические параметры предложения, прежде всего оптимизация процессов
сушки и обжига, могут быть изменены на основании детального анализа сырья и
свойств рабочей шихты.
1.1.4 На заводе применено оборудование с автоматикой мокрой и сухой стороны и автоматической укладкой сухого кирпича на печные вагонетки. Сушка выполняется в Камерной сушилке при помощи горячего воздуха, обжиг в Туннельной печи.
1.1.5 Предполагается, что заказчик выполняет добычу и транспортировку сырья в начале производственной линии и загрузку ящичных питателей.
1.1.6 Для хранения сырья в начале производственной линии рекомендуется часть запасника (конуса) выполнить крытым в зависимости от местных климатических условий, чтобы обеспечить бесперебойную эксплуатацию технологической линии. Идентичным образом образуются запасы прочих компонентов шихты (шамот, опилки, и т.п.).
1.1.7 В системах отопления Туннельной печи и Камерной сушилки в качестве топлива применяется природный газ.
Комплектная производственная линия обеспечивает мощность
15 млн. штук условного кирпича
в год.
Под условным кирпичом подразумевается кирпич размером 250 х 120 х 65 мм.
В случае выпуска иных марок изделий необходимо мощность завода пересчитать на данный выпускаемый ассортимент.
|
Продукт |
Ассорт. №. |
Размер ( мм ) |
% пуст. |
усл. кирп. |
|
Кирпич керамический - пустотелый |
1 |
250 x 120 x 65 |
27 |
1 |
|
Камень керамический - пустотелый |
2 |
250 x 250 x 138 |
27 |
4,42 |
Мощность производства
|
Годовая продукция |
Ассортимент | |
|
1 |
2 | |
|
% годовой продукции |
100 |
100 |
|
условного кирпича в год |
15 000 000 |
15 000 000 |
|
штук кирпичей |
15 000 000 |
3 393 700 |
|
Периодическое производство | ||
|
Рабочих дней в год |
дней / год |
350 |
|
Рабочих дней в неделю |
дней / неделя |
7 |
|
Рабочих смен в сутки |
смен / сутки |
2 |
|
Рабочих часов в смену (эфф.) |
часов / смена |
7 |
|
Рабочих часов в год (эфф.) |
часов / год |
4 900 |
|
Непрерывное производство | ||
|
Рабочих дней в год |
дней / год |
350 |
|
Рабочих дней в неделю |
дней / неделя |
7 |
|
Рабочих смен в сутки |
смен / сутки |
3 |
|
Рабочих часов в смену ( ефф.) |
часов / смена |
8 |
|
Рабочих часов в год |
часов / год |
8 400 |
|
Параметр
|
Единица |
Ассортимент №. | |
|
1 |
2 | ||
|
Масса изделия |
кг / шт |
2,56 |
11,34 |
|
Формовочная влажность |
0% H2O (абс.) |
24 |
|
|
Масса сырца |
кг / шт |
3,38 |
14,96 |
|
Масса сушняка (0% H2O) |
кг / шт |
2,73 |
12,06 |
|
Масса сух. изделия (3% H2O) |
кг / шт |
2,81 |
12,43 |
|
Комплекс |
Единица |
Ассортимент №. | |
|
1 |
2 | ||
|
Экспедиция |
шт / год |
15 000 000 |
3 393 700 |
|
- производст. потери обжиг |
% |
2 |
2 |
|
шт / год |
15 306 122 |
3 462 959 | |
|
т / год |
39 184 |
39 270 | |
|
- производст. потери сушка |
% |
2 |
2 |
|
Сушка (3% H2O, Wa) |
шт / год |
15 618 492 |
3 533 632 |
|
т / год |
43 888 |
43 923 | |
|
Формовочный цех (24% H2O, Wa)
|
шт / год |
15 619 000 |
3 354 000 |
|
т / год |
52 791 |
52 863 | |
|
т / час |
11,0 |
11,0 | |
|
шт / час |
3 187 |
721 | |
|
т / год |
51 088 |
51 125 | |
|
т / час |
10,4 |
10,4 | |
14.00 трансформаторная
подстанция
поставка
заказчика
15.00 запасной источник
питания
поставка заказчика
16.00 Пункт ремонта печных вагонеток
поставка заказчика
01.00 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЦЕХ
Ящичные питатели (начало поставки) равномерно дозируют сырье на ленточный транспортер. Смесь сырья измельчается в измельчающих валках, и затем смесь проходит через дезинтегратор, вальцы грубого помола и двухвальную глиномешалку. В эту глиномешалку будет добавляться отощитель из ящичного питателя. Перемолотая и увлажнённая смесь транспортируется в питатели в формовочном цехе.
Вальцы оснащены эффективной системой пылеудаления. В двухвальной глиномешалке в шихту добавляется вода или водяного пара.
Производительность: макс.15 т/час
02.00 ФОРМОВОЧНЫЙ ЦЕХ
Производительность: 12 т/час при ассортименте 1)
03.00 АВТОМАТИКА ФОРМОВКИ
Брус разрезается циркуляционным автоматом резчиком на отдельные пресс изделия, которые укладываются следующим оборудованием по группам на сушильные рейки. Сушильные рейки с пресс–изделиями транспортируются в элеватор с накопителем. Из накопителя снимаются рейки с пресс-изделиями 4-колонной вагонеткой этажеркой и загружаются при помощи траверсной электротележки в камерную сушилку.
Высушенный кирпич идентичным образом загружается в накопитель сухой стороны – в комплексе 05.00 Перегрузочный пункт сухих изделий.
Пустые рейки возвращаются к мокрой стороне автомата или укладываются в промежуточный накопитель.
|
Основные технические данные: |
|
Ассортимент №. | |
|
|
|
1 |
2 |
|
Производительность |
шт / час |
3 188 |
721 |
|
Количество брусов к резке |
шт |
1 | |
|
Размеры сушильных реек |
мм |
2200 x 60 x 40 | |
04.00 КАМЕРНАЯ СУШИЛКА
|
Основные технические данные: |
|
Ассортимент №. | |
|
|
|
1 |
2 |
|
Количество изделий на этаже в 1 колоне |
шт |
15 |
7 |
|
Шаг этажей |
мм |
280 |
480 |
|
Количество этажей |
шт |
12 |
6 |
|
Шаг колон |
мм |
390 | |
|
Количество колон на вагонетке |
шт |
4 | |
|
Изделий на сушильной вагонетке |
шт |
720 |
168 |
|
Количество вагонеток в камере |
шт |
16 (2х8) | |
|
Пресс-изделий в камере |
шт |
11 520 |
2 688 |
|
Количество камер |
шт |
9 | |
|
Срок сушки мин. |
часов |
46 |
46 |
|
Основные размеры сушки - ширина всего - длина всего |
м м |
19 50 | |
05.00 ПЕРЕГРУЗОЧНЫЙ ПУНКТ СУХИХ ИЗДЕЛИЙ
Из накопителя сухой стороны сухие изделия на рейках
транспортируются к автоматуукладчику,
кирпичи автоматически снимаются с реек, группируются в фигуры, которые 3 головки
манипулятора автоматически укладывают в штабеля на печную вагонетку.
Пустые рейки возвращаются к мокрой стороне автомата или укладываются в
промежуточный накопитель (оборудование для обратной транспортировки пустых
сушильных реек).
|
Основные технические данные: |
|
Ассортимент №. | |
|
|
|
1 |
2 |
|
Количество штабелей на печной вагонет. |
шт |
6 | |
|
Размеры штабеля на печной вагонетке |
мм (обож.) |
1000х1000х1560 |
1000х1000х1500 |
06.00 ТРАНСПОРТ ПЕЧНЫХ ВАГОНЕТОК
Оборудование для транспорта порожных и груженных печных вагонеток (сухими или обоженными изделиями), автоматизировано.
Порожные вагонетки поступают от места выгрузки обожженного кирпича с печных вагонеток в комплексе Пакетирование к комплексу Перегрузочный пункт сухих изделий. После загрузки сухими кирпичами поступают на запасной путь перед Туннельной печью или прямо в печь. Вагонетки с обоженным кирпичом после прохождения через Туннельную печь возвращаются к месту выгрузки или на запасной путь.
Для перемещения печных вагонеток применяются электрогидравлические трансбордеры, канатные и цепные транспортеры и гидравлические толкатели.
07.00 ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ
Туннельная, вагонеточная печь, с прямым отоплением, современной конструкции оснащена прогрессивным оборудованием для нагрева, обжига и охлаждения изделий включая эффективную систему использованию утильного тепла, возникающего в процессе обжига.
Для отопления туннельной печи используются боковые горелки, направленные в промежутки между штабелями на печных вагонетках.
Процесс обжига управляется и контролируется с пункта управления, заданная кривая обжига поддерживается системой автоматической регулировки. Применена микропроцессорная система управления.
|
Основные технические данные: |
|
Ассортимент №. | |
|
|
|
1 |
2 |
|
Температура обжига |
oC |
до 900 | |
|
Производительность (брутто) |
т/год |
39 184 |
39 270 |
|
|
| ||
|
мм |
81 000 | ||
|
мм |
5 440 | ||
|
мм |
3 720 | ||
|
мм |
3 400 | ||
|
мм |
1 700 | ||
|
час |
57,53 |
58,68 | |
|
Топливо - природный
газ - |
кДж/Нм3 |
33 410 | |
|
Грузовое пространство ПВ |
мм |
3 200 x 2 700 | |
|
|
| ||
|
шт |
28 | ||
|
шт |
1 | ||
|
шт |
1 | ||
|
шт |
8 | ||
|
шт |
38 | ||
08.00 ПАКЕТИРОВАНИЕ
Линия пакетирования предназначена для разборки штабелей обожженного кирпича на печной вагонетке. Кирпичи снимаются по отдельных слоях и укладываются на дорогу для расформирования одного размера пакета и после перекладки на другую дорогу, где образуется другой размер пакета. Высоко-подъёмный автопогрузчик вкладывает поддоны в запасник поддонов. Автомат транспортирует отдельные поддоны к месту, где головка укладывает подготовленные фигуры на поддон.
Поддоны с изделиями переходят на следующий транспортер, а с него потом поштучно поступают под агрегат обмотки пакета и поддона упругой полиэтиленовой пленкой.
Зафиксированный пакет
поступает на поворотный круг с рольгангом, где разворачивается на 90°. С поворотного круга
пакет переходит на цепной конвейер, где постепенно образуется
группа из 4
пакетов. С этого конвейера пакеты снимаются высокоподъемными автопогрузчиками.
|
Основные технические данные: |
|
Ассортимент №. | |
|
|
|
1 |
2 |
|
Размер поддона |
мм |
1000 x 1000 | |
|
Количество кирпича в пакете |
шт |
428 |
84 |
|
Вес пакета |
кг |
1076 |
952 |
|
Количество пакетов в час |
пак/час |
7,5 |
8,5 |
10.00 КОМПРЕССОРНАЯ СТАНЦИЯ
В компрессорной станции установлены два компрессора, из которых один является 100% резервом. Сжатый воздух применяется для прижимания скребков вальцов, управления пневматических муфт, автоматов в комплексах Перегрузочный пункт сухих изделий и Пакетирование а также при ремонте печных вагонеток.
11.00 ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
В отдельных технологических комплексах установлены вспомогательные распредшкафы, от которых питаются все привода и технологическое оборудование.
Проводка низкого напряжения от вспомогательных распредшкафов к силовым токоприёмникам мощностью до 5,5 кВт, выполнена кабелями с пластмассовой изоляцией и медной сердцевиной, для токоприёмников более высокой мощности будут применены кабели с алюминиевой сердцевиной. Управляющие и блокировочные кабели имеют пластмассовую изоляцию и медную сердцевину. Кабели будут проложены в регистрах на конструкциях технологического оборудования и корпуса или в кабельных каналах.
Кабельные каналы и регистры в них, не входят в состав предложения. Двигатели будут подключены через переходные коробки. Двигатели пресса будут запускаться системой звезда – треугольник, остальные двигатели – накоротко, если это будет необходимо по технологии – частотными преобразователями.
Для нужд испытаний, наладки или других целей, возле основных машин установлены деблокировочные коробки для управления с места.
Управление технологическими комплексами 01.00, 02.00, 03.00, 05.00, 06.00, будет выполняться при помощи программных автоматов. Управление оборудованием и коммуникация с автоматами будут выполняться с пультов управления.
Управление тепловыми агрегатами – Комплекс 04.00 Камерная сушилка и 07.00 Туннельная печь будет выполняться программными автоматами. Коммуникация обслуживающего персонала с технологическим процессом будет у каждого агрегата выполняться посредством станции оператора, которая состоит из компьютера с цветным монитором и принтера.
Для некоторых токоприёмников в комплексах 04.00 Камерная сушилка, 06.00 Транспорт печных вагонеток и 07.00 Туннельная печь необходимо обеспечить, чтобы период отключения электропитания составил не более 5 минут.
Основные технические данные:
|
Система напряжения: |
3 PEN str. 50 Hz, 380
V/TN-C
1 PEN str. 50 Hz, 220 V/TN-C |
|
Защита от контрактного напряжения: |
Занулением |
|
Установленная мощность оборудования с бесперебойным питанием: |
150 кВт |
|
Коэффициент спроса |
0,7 |
|
Коэффициент мощности некомпенсированный |
0,6 Предполагается центральное компенсирование в трансформаторной подстанции |
|
Исполнение электрооборудования |
- согласно ЧСН (цветовое обозначение кнопок управления, сборных шин – согласно требованиям заказчика) |
Оборудование следующих комплексов не включено в цене поставки
09.00 ЭКСПЕДИЦИЯ
Пакеты кирпича на поддонах перемещаются при помощи высоко-подъёмных автопогрузчиков (грузоподъемностью 2,5 т) с линии Пакетирования на отгрузочную площадку или непосредственно загружаются на транспортные средства заказчиков.
Высоко подъемные автопогрузчики также предназначены для перевозки контейнеров в помещении производственного корпуса.
12.00 ЛАБОРАТОРИЯ
Оснащение лаборатории позволяет наблюдение за всеми основными технологическими параметрами в процессе производства. Для этих целей лаборатория оснащена всеми необходимыми лабораторными приборами и принадлежностями, включая мебель.
13.00 МЕХАНИЧЕСКИЕ МАСТЕРСКИЕ
Оснащение механических мастерских и их персонал полностью покрывает нужды производства в области ухода, мелкого и среднего планового ремонта оборудования включая уход за электрооборудованием и изготовление мундштуков пресса.
14.00 ТРАНСФОРМАТОРНАЯ ПОДСТАНЦИЯ
Отдельно установлены трансформаторы для соответствующего напряжения на вводе. Высоковольтная распределительная расположена в отдельном пространстве, низковольтная распределительная состоит из распредшкафов с выводами к отдельным вспомогательным распредшкафам в комплексах.
Разводка низкого напряжения выполнена кабелями между низковольтной распределительной и отдельными распредшкафами в технологических комплексах.
15.00 ЗАПАСНОЙ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ
В случае отключения напряжения в наружной электроэнергетической сети, будет обеспечено аварийное питание от дизельного агрегата, который предназначен для аварийной эксплуатации туннельной печи, сушилки и аварийного освещения.
16.00 ПУНКТ РЕМОНТА ПЕЧНЫХ ВАГОНЕТОК
Комплекс обеспечивает текущий ремонт и уход шасси и огнеупорной футеровки печных футеровки печных вагонеток. Для целей предусмотрено все необходимое оборудование и инструмент.
|
1.9.1 РАСХОД СЫРЬЯ |
|
|
|
(Ø 16 % H20 Wa, 1,6 т / м3)
| ||
|
Глина (А, В) – 85 % |
т / год |
42 040 |
|
Отощитель (песок, шамот) – 15 % |
т / год |
7 420
|
|
|
|
|
|
1.9.2 РАСХОД ВОДЫ |
|
|
|
Вода для добавки в шихту |
м3 / год |
3 410 |
|
|
|
|
|
1.9.3 РАСХОД ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
|
| |
|
Установленная мощность |
кВт |
1 027 |
|
Расход электроэнергии |
кВт.ч/ год |
4 856 000 |
|
|
|
|
|
1.9.4 РАСХОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ТОПЛИВА (СУШКА И ОБЖИГ)
| ||
|
Топливо - природный газ |
МДж / Нм3 |
33,41
|
|
Удельный расход тепла – на сушку и обжиг (расход топлива будет уточнен на основе испытаний образцов сырья в нашей лаборатории)
|
МДж / кг обожжен. изделия
|
1,76
|
|
( ккал / кг обожжен. изделия)
|
(420) | |
|
Расход топлива |
Нм3/ год |
2 066 400 |
|
|
Нм3/ час |
246 |
Производственный персонал
|
Рабочее место |
1.смена |
2.смена |
3.смена |
Пере-сменка |
Итого |
|
Надзор линии – подготовительный цех |
1 |
1 |
- |
- |
2 |
|
Пресс-автоматика формовки |
1 |
1 |
- |
- |
2 |
|
Загрузка сушилки |
1 |
1 |
- |
- |
2 |
|
Автоматика перегрузки сухих изделий |
1 |
1 |
- |
- |
2 |
|
Сушилка и туннельная печь (оператор) |
1 |
1 |
1 |
1 |
4 |
|
Пакетирование |
1 |
1 |
- |
- |
2 |
|
Экспедиция |
2 |
2 |
- |
- |
4 |
|
ВСЕГО – производ. персонал |
8 |
8 |
1 |
1 |
18 |
Персонал обслуживания
|
Рабочее место |
1.смена |
2.смена |
3.смена |
Пере-сменка |
Итого |
|
Загрузка питателей |
1 |
1 |
- |
- |
2 |
|
Уход - мастерские |
5 |
2 |
- |
- |
7 |
|
Цеховой электрик - мастерские |
3 |
2 |
- |
- |
5 |
|
Лаборатория |
2 |
- |
- |
- |
2 |
|
Ремонт печных вагонеток |
2 |
- |
- |
- |
2 |
|
Уборка |
1 |
1 |
- |
- |
2 |
|
Мастер смены |
1 |
1 |
- |
- |
2 |
|
ВСЕГО – персонал обслуживания |
15 |
7 |
- |
- |
22 |
Примечание:
Указанный персонал предназначен для предлагаемого объёма поставки технологического оборудования.
Количество работников руководства завода и прочих вспомогательных производств будет определено по опыту заказчика.
В процессе опытной эксплуатации количество персонала может быть изменено.
В зависимости от требования заказчика, фирма предлагает следующие услуги:
Перед заключением контракта
- Выбор и разведка стройплощадки
- Выполнение геологической разведки карьера и отбор образцов сырья
- Выполнение лабораторных испытаний сырья
- Разработка предварительного технического решения завода (адресное предложение)
После заключения контракта – при обеспечении строительства завода
- Поставка производственных корпусов на базе легких металлических конструкций
- Поставка
технологического оборудования комплексной технологической линии, в
объёме
согласно контракту
- Авторский надзор
- Шефмонтаж технологической линии
Вспомогательные участки
По требованию заказчика может быть предложено оборудование следующих вспомогательных участков:
09.00 Экспедиция
13.00 Механические мастерские
14.00 Трансформаторная подстанция
Строительная часть
Предполагается, что всю строительную часть обеспечит заказчик собственными силами.
2. ПЕРЕЧЕНЬ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
|
СПЕЦИФИКАЦИЯ МАШИННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ |
|
||||||
|
|
|
|
ПП - Поставки Подрядчика |
|
|
|
|
|
|
|
|
ПЗ - Поставки Заказчика |
|
|
|
|
|
|
|
|
ВПЗ - Возможные Поставки Заказчика |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производственный
комплекс 01.00 - Поготовительный цех
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поз. |
Кол-во |
Наименование |
Масса (кг) |
Мощн. кВт |
Зам. |
||
|
101.00 |
1 |
шт. |
Ящичный питатель вкл. принадлежностей |
3 700 |
4,40 |
ПП |
|
|
|
|
|
MOD.027-P/4M |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
101.01 |
1 |
шт. |
Магнитный сепаратор |
375 |
|
ПП |
|
|
|
|
|
24000283 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
102.00 |
1 |
шт. |
Вальцы измельчающие вкл. принадлежностей |
4 200 |
15,00 |
ПП |
|
|
|
|
|
MOD.116-DT |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
103.00 |
|
|
Незанято |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
104.00 |
1 |
шт. |
Дезинтегратор |
3 150 |
20,50 |
ПП |
|
|
|
|
|
MOD.125 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
105.00 |
1 |
шт. |
Вальцы грубого помола вкл. принадлежностей |
6 000 |
60,00 |
ПП |
|
|
|
|
|
MOD.084-FD |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
105.01 |
1 |
шт. |
Разгребатель сырья |
160 |
1,10 |
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
105.02 |
2 |
шт. |
Вальцы шлифовальный станок |
700 |
0,66 |
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
105.03 |
2 |
шт. |
Привод шлифовального станка |
500 |
6,00 |
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
106.00 |
1 |
|
Глиномешалка лотковая вкл. принадлежностей |
2 500 |
15,00 |
ПП |
|
|
|
|
|
MOD. 043-D |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
106.01 |
1 |
шт. |
Увлажнение для мешалки |
25 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
регулировка вручную |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
107.00 |
1 |
шт. |
Ящичный питатель (отощители) вкл. принадлеж. |
2 400 |
3,00 |
ПП |
|
|
|
|
|
MOD. 026-ВР/4М |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
108,00 |
1 |
шт. |
Фильтр ENVEN |
1 260 |
7,00 |
ПП |
|
|
|
|
|
вкл. вентилятора |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
108.01 |
1к-т |
шт. |
Технические воздуховоды для обеспыливания |
350 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
109.00 |
|
|
Незанято |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
110.00 |
1 |
к-т |
Набор транспортёров |
33 000 |
54,00 |
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
111.00 |
1 |
к-т |
Набор стальных несущих конструкций, |
30 000 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
площадок, мостиков |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
112.00 |
1 |
к-т |
Набор стальных воронок, скатов и течек |
8 000 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого производственный комплекс 01.00 |
96 320 |
186,66 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производственный
комплекс 02.00 - Формовочный цех |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поз. |
Кол-во |
Наименование |
Масса (кг) |
Мощн. кВт |
Зам. |
||
|
201.00 |
2 |
шт. |
Ящичный питатель вкл. принадлежностей |
|
|
ПП |
|
|
|
|
|
MOD.028-P/6M |
11 800 |
12,60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
202.00 |
1 |
шт. |
Магнитный сепаратор |
295 |
|
ПП |
|
|
|
|
|
24000284 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
203.00 |
1 |
шт. |
Вальцы для финального помола вкл. принад. |
|
|
ПП |
|
|
|
|
|
MOD.085- |
9 260 |
90,00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
203.01 |
1 |
шт. |
Разгребатель сырья вкл.транспортера |
1 550 |
3,30 |
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
203.02 |
2 |
шт. |
Вальцы шлифовальный станок |
750 |
0,66 |
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
203.03 |
2 |
шт. |
Привод шлифовального станка |
540 |
6,00 |
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
204.00 |
1 |
шт. |
Шнековый вакуум-пресс вкл. принадлежностей |
|
|
ПП |
|
|
|
|
|
MOD. 067-D/40 |
7 700 |
90,00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
204.01 |
1 |
к-т |
Вакуум насос - |
800 |
11,84 |
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
204.02 |
1 |
шт. |
Мундштук вакуум-пресса |
700 |
|
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
205.00 |
1 |
к-т |
Набор транспортёров |
6 000 |
8,00 |
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
206.00 |
1 |
к-т |
Набор стальных несущих конструкций, |
8 000 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
площадок, мостиков, в том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
207.00 |
1 |
к-т |
Набор стальных воронок, скатов и течек |
19 000 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
208.00 |
1 |
шт. |
Фильтр |
1 260 |
7,00 |
ПП |
|
|
|
|
|
вкл. вентилятора |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
208.01 |
1 |
шт. |
Червячный конвеер |
80 |
0,75 |
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
209.00 |
1к-т |
шт. |
Технические воздуховоды для обеспыливания |
1 000 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого производственный комплекс 02.00 |
68 735 |
230,15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производственный
комплекс 03.00 - Автоматика формовки |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поз. |
Кол-во |
Наименование |
Масса (кг) |
Мощн. кВт |
Зам. |
||
|
301.00 |
1 |
к-т |
Циркулационный автомат резчик |
640 |
3,18 |
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
301.01 |
1 |
к-т |
Автомат укладчик на рейки |
1 160 |
10,19 |
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
301.02 |
1 |
к-т |
Автомат загрузчик |
8 070 |
19,55 |
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
301.03 |
1 |
к-т |
Обратная транспортировка реек с накопителем |
5 910 |
11,60 |
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
302.00 |
1 |
к-т |
Вспомогательный монтажный материал |
500 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого производственный комплекс 03.00 |
15 640 |
44,52 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производственный
комплекс 04.00 - Камерная сушилка |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поз. |
Кол-во |
Наименование |
Масса (кг) |
Мощн. кВт |
Зам. |
||
|
401.00 |
1 |
к-т |
Загрузка сушилки (загрузочная тележка и передвиж. платформа) |
8 336 |
23,20 |
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
402.00 |
1 |
к-т |
Рельсовые пути |
18 980 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
403.00 |
1 |
к-т |
Машинная оснастка корпуса сушилки |
10 280 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
(ворота, манипуляционная. тележка, подвесный путь тележки, |
|
|
|
|
|
|
|
|
труба ДУ 25 - длина 0,5 м, металлические листы) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
404.00 |
1 |
к-т |
Внутренняя система вентиляции сушилки |
16 830 |
201,6 |
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
405.00 |
1 |
к-т |
Вентиляторы |
4 560 |
112,5 |
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
405.01 |
1 |
к-т |
Площадка под вентилятор |
5 100 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
406.00 |
1 |
к-т |
Арматура воздуховодов |
3 913 |
|
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
406.01 |
1 |
к-т |
Технические воздуховоды |
20 035 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
407.00 |
1 |
к-т |
Вспомогательный обогрев воздуха |
1 010 |
|
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
408.00 |
1 |
к-т |
Подача газа к горелке |
|
|
ПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
409.00 |
16 000 |
шт. |
Сушильные рейки (черные 2000х60х40) |
128 740 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
410.00 |
670м2 |
м2 |
Теплоизоляция воздуховодов вкл. оцинкованных листов |
|
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
411.00 |
1 |
к-т |
Корпус сушилки - строительная часть |
|
|
ПЗ |
|
|
|
|
|
(обмуровка, бетоны, сборные элементы) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
412.00 |
1 |
к-т |
Металлоконструкция корпуса сушилки |
65 000 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
413.00 |
1 |
к-т |
Металлоконструкция моста операторской, |
5 000 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
вкл. кондиционер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого производственный комплекс 04.00 |
287 784 |
337,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производственный
комплекс 05 - Перегрузка сухих изделий |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поз. |
Кол-во |
Наименование |
Масса (кг) |
Мощн. кВт |
Зам. |
||
|
501.00 |
1 |
к-т |
Выгрузочный автомат |
12 430 |
24,65 |
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
502.00 |
1 |
к-т |
Автомат укладчик распределитель |
3 300 |
6,00 |
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
503.00 |
1 |
к-т |
Автомат укладчик на печнные вагонетки |
4 000 |
15,00 |
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
504.00 |
1 |
к-т |
Обслуживающая стальная площадка |
4 200 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
505.00 |
1 |
к-т |
Вспомогательный монтажный материал |
500 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого производственный комплекс 05.00 |
24 430 |
45,65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производственный комплекс 06.00 - Транспорт печных вагонеток |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поз. |
Кол-во |
Наименование |
Масса (кг) |
Мощн. кВт |
Зам. |
||
|
601.00 |
1 |
к-т |
Автоматическая платформа печных вагонеток |
10 700 |
27,00 |
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
602.00 |
1 |
к-т |
Оснастка платформ |
2 300 |
|
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
603.00 |
1 |
к-т |
Гидравлические толкатели |
2 000 |
5,5 |
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
604.00 |
1 |
к-т |
Цепные и тросовые транспортеры |
8 000 |
14,2 |
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
605.00 |
1 |
к-т |
Оснастка транспортеров |
580 |
|
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
606.00 |
1 |
к-т |
Рельсовые пути платформ |
2 100 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
607.00 |
1 |
к-т |
Рельсовые пути печных вагонеток |
8 240 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
608.00 |
1 |
к-т |
Вспомогательный монтажный материал |
500 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого производственный комплекс 06.00 |
34 420 |
46,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производственный
комплекс 07.00 - Туннельная печь |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поз. |
Кол-во |
Наименование |
Масса (кг) |
Мощн. кВт |
Зам. |
||
|
701.00 |
1 |
шт. |
Гидравлический толкатель 200 х 1750 |
2 700 |
5,50 |
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
702.00 |
1 |
шт. |
Цепной толкатель |
887 |
0,6 |
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
703.00 |
4 |
шт. |
Затворы печи (в начале и в конце) |
5 600 |
4,0 |
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
704.00 |
38 |
шт. |
Стальная конструкция печной вагонетки |
62 700 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
Размер: 2700 х 3400мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
705.00 |
1 |
к-т |
Рельсовые пути в печи, рельсы Р24-107/25 вкл. шпалы |
5 800 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
706.00 |
1 |
к-т |
Песочный желоб |
1 600 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
707.00 |
2 |
шт. |
Форма для футеровки печных вагонеток |
750 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
708.00 |
1 |
к-т |
Стальная конструкция |
34 100 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
709.00 |
1 |
к-т |
Арматуры и принадлежности печи |
3 000 |
|
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
710.00 |
1 |
к-т |
Вентиляторы печи |
4 100 |
75,0 |
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
711.00 |
1 |
к-т |
Технические воздуховоды |
28 400 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
712.00 |
1 |
к-т |
Арматуры воздуховодов |
2 500 |
1,0 |
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
713.00 |
1 |
к-т |
Несущие конструкции (площадки, мостики) |
11 000 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
714.00 |
1 |
шт. |
Дымовая труба |
9 000 |
|
ПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
715.00 |
1 |
к-т |
Распределение газа к горелкам |
3 600 |
|
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
716.00 |
1 |
к-т |
Горелки (на природный газ вкл. принадлежности) |
2 300 |
|
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
717.00 |
2 200 |
м2 |
Теплоизоляция воздуховодов вкл.оцинкованных листов |
|
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
718.00 - 719.00 |
Не занято |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Огнеупорная футеровка печи: |
|
|
|
|
|
720.00 |
1 |
к-т |
Шамотный материал фасонный |
110 300 |
|
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
721.00 |
1 |
к-т |
Шамотный материал стандартный |
242 000 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
722.00 |
1 |
к-т |
Сборные бетонные плиты |
62 000 |
|
ПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
723.00 |
1 |
к-т |
Жаростойкий бетон |
21 000 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
724.00 |
1 |
к-т |
Лияпор (Керамзит) |
25 000 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
725.00 |
1 |
к-т |
Изоляционный материал |
85 000 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
726.00 |
1 |
к-т |
Шамотный раствор |
30 000 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
727.00 |
1 |
к-т |
Красный кирпич 250 х 120 х 65 |
392 000 |
|
ПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
728.00. |
1 |
к-т |
Раствор для кладки из красного кирпича |
128 180 |
|
ПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
729.00 |
1 |
к-т |
Сверхфундаментный бетон |
170 200 |
|
ПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
730.00 |
1 |
к-т |
Песок для песочного желоба |
10 000 |
|
ПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Огнеупорная футеровка для 38 шт. печных вагонеток: |
|
|
|
|
|
731.00 |
1 |
к-т |
Шамотный материал для колосника |
33 000 |
|
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
732.00 |
1 |
к-т |
Шамотный материал фасонный |
128 000 |
|
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
733.00 |
1 |
к-т |
Изоляционный материал |
29 000 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого производственный комплекс 07.00 |
1 643 717 |
86,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производственный
комплекас 08.00 – Пакетирование |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поз. |
Кол-во |
Наименование |
Масса (кг) |
Мощн. кВт |
Зам. |
||
|
801.00 |
1 |
к-т |
Автомат отбирающий изделия из печных вагонеток |
4 000 |
15,00 |
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
802.00 |
1 |
к-т |
Автомат укладчик распределитель |
3 300 |
4,5 |
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
803.00 |
1 |
к-т |
Автомат укладчик на поддоны |
3 200 |
4,8 |
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
804.00 |
1 |
к-т |
Транспортировка поддонов и пакетов |
6 040 |
18,1 |
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
805.00 |
1 |
к-т |
Агрегат обмотки пакета пленкой |
1 100 |
7,5 |
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
806.00 |
1 |
к-т |
Обслуживающая стальная площадка |
3 500 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
807.00 |
1 |
к-т |
Вспомогательный монтажный материал |
500 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого производственный комплекс 08.00 |
21 640 |
49,90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производственный
комплекс 10,00 - Компрессорная станция |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поз. |
Кол-во |
Наименование |
Масса (кг) |
Мощн. кВт |
Зам. |
||
|
|
|
|
Комплект - компрессорная станция |
|
45,0 |
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Воздуховоды |
|
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого производственный комплекс 09.00 |
0 |
45,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производственный
комплекс 11.00 - Электрооборудование |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поз. |
Кол-во |
Наименование |
Масса (кг) |
Мощн. кВт |
Зам. |
||
|
1101.00 |
1 |
к-т |
Электрооборудование для ПК 01.00 Подготовительный цех |
3 360 |
2,0 |
ПП |
|
|
|
1 |
к-т |
Soft-start |
|
|
ПП |
|
|
|
1 |
к-т |
Software |
|
|
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
к-т |
Электрооборудование для ПК 02.00 Формовочный цех |
2 450 |
2,0 |
ПП |
|
|
|
1 |
к-т |
Soft-start |
|
|
ПП |
|
|
|
1 |
к-т |
Software |
|
|
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1102.00 |
1 |
к-т |
Электрооборудование для комплексов |
12 000 |
12,0 |
ПП |
|
|
|
|
|
03.00 Автоматика формовки |
|
|
|
|
|
|
|
|
04.00 Камерная сушилка |
|
|
|
|
|
|
|
|
05.00 Перегрузка сухих изделий |
|
|
|
|
|
|
|
|
06.00 Транспорт печных вагонеток |
|
|
|
|
|
|
|
|
08.00 Пакетирование |
|
|
|
|
|
|
|
|
09.00 Обработка опилок |
|
|
|
|
|
|
1 |
к-т |
Software |
|
|
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1103.00 |
1 |
к-т |
Электрооборудование для ПК 07.00 Туннельная печь |
3 500 |
2,0 |
ПП |
|
|
|
1 |
к-т |
Software |
|
|
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1104.00 |
1 |
к-т |
Кабели, монтаж. электроматериал, лотки, трубки для ПК 01.00 |
18 400 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
к-т |
Кабели, монтаж. электроматериал, лотки, трубки для ПК 02.00 |
4 700 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
для комплекса 02.00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
к-т |
Кабели, монтаж. электроматериал, лотки, трубки |
40 000 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
для ПК 03.00, 04.00, 05.00, 06.00, 08.00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
к-т |
Кабели, монтаж. электроматериал, лотки, трубки для ПК 07.00 |
6 000 |
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1105.00 |
1 |
к-т |
Hardware для ПК 04.00, 07.00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
- монитор |
|
|
ВПЗ |
|
|
|
|
|
- компьютер |
|
|
ПП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого производственный комплекс 11.00 |
90 410 |
18,0 |
|
|
3. Чертеж – технологическая схема
4. КОММЕРЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
|
Цены производственных комплексов рассчитывается индивидуально. |
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
Указанные цены включают комплексную поставку оборудования линии, причем ПП обозначает поставки поставщика из Чехии или третьих стран и ВПЗ обозначает Возможные Поставки Заказчика (могут быть сделаны заказчиком на месте согласно нашей тех. документации). Цена ВПЗ вытекает из уровня цен в Чехии, и при их поставке заказчиком может быть достигнуто снижения их стоимости.
В состав ВПЗ входят материалы и оборудование, которые можно приобрести на территории России, а именно: рельсовые пути, металлические конструкции, транспортеры ленточные, кабели, расходные материалы на монтаж, изоляционные материалы, огнеупорный цемент, керамзит, металлические площадки, мостики, воздуховоды и другие.
Цены за техническое содействие в процессе комплексных (функциональных) испытаний, опытной эксплуатации и выхода поставленного оборудования на гарантируемые мощности будут согласованы в контракте в зависимости от объема технического содействия и его продолжительности.
В ценах не учтена стоимость испытания сырья, проекта, транспортных расходов, монтажных работ, шефмонтажа, строительных поставок и строительных работ.
Цены, указанные в настоящем материале зависят от технологических свойств исходного сырья. Цены могут корректироваться в зависимости от объема комплектующих поставок, обеспечиваемых заказчиком согласно проектным материалам поставщика.
Указанные цены определены при условии поставки EXW завод изготовитель согласно международным правилам INCOTERMS 2000. По требованию заказчика поставщик может обеспечить поставку до места назначения.
4.2 УСЛОВИЯ ПЛАТЕЖА:
Компания Технопроект.RU готова рассмотреть возможность предоставления заказчику товарного кредита в размере 85% цены контракта на льготных условиях.