КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ

КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ

 

Высокая эксплуатационная надежность низкие текущие эксплуатационные и регламентные расходы

простота в обслуживании и

уходе

 

ДРОБЛЕНИЕ

Конусная дробилка KDH 32 FP - дробление щебня

Расчетный анализ конусной дробилки KDC. Модель метода конечных элементов (элемент оболочки)

В последнее время разработала ряд компактных конусных дробилок KDC, которая является инновацией действующих дробилок KDH. На испытательном стенде и в производстве дробилки KDC достигают более высоких параметров производительности при параллельном сокращении текущих расходов, высокой надёжности и упрощении ухода и эксплуатации. Производительность дробилок KDC составляет от нескольких десятков тонн до более чем 800 тонн измельчённого материала в час. Каждый типоразмер дробилки поставляется в нескольких модификациях в зависимости от размеров приёмного отверстия. Дробилки оснащены гидравлическим устройством,

ряда дробилок KDC:

высокая надежность в эксплуатации низкие эксплуатационные и регламентные расходы

массивная конструкция высокая степень измельчения простота в уходе элементарность обслуживания высокая вариабельность простота наладки дробящего зазора простое опорожнение дробящей полости после завала

оптимальная геометрия дробящей полости простота внедрения дробилки в состав

позволяющим упростить наладку выходного зазора и элементарно опорожнить дробящую полость при завале. Внутренняя оснастка дробилки защищает её в случае перенагрузки или попадания недробимого предмета.

Гидравлические конусные дробилки KDC предназначены для вторичного и третичного дробления твёрдых, абразивных, сыпких материалов прочностью на сжатие до 400 МПа типа кварца, гранита или базальта. Дробилки KDC стандартно поставляются с единой рамой дробилки и привода с укладкой на резиновых пружинах, минимизирующих динамические нагрузки на несущие конструкции под дробилкой.

 

Основные характеристики модельного

автоматических линий дистанционное слежение за

эксплуатацией по интернету отличное качество готовой продукции (фракционный состав и кубовидность) дробящие элементы с высоким содержанием марганца массивный главный вал из хромванадиевой стали автоматический режим эксплуатации коническая зубчатая передача со спиральными зубьями Дробилки KDC оснащены системой

Расчетный анализ конуса с валом для конусной дробилки KDC. Напряжение на объёмной модели.

3D модель станины и корпуса дробилки KDC

Экран компьютера управления

управления COMPACT, позволяющей упростить процесс эксплуатации и максимально использовать мощности дробилки.

В состоянии менять параметры в режиме on-line, повысить качество продукции и следить за эксплуатационными величинами, в частности за давлением в гидравлике, потребляемой мощностью привода, величиной выходного зазора и температурой смазочного масла. Система управления данные величины постоянно обрабатывает и в зависимости от них оптимизирует работу дробилки. Состояния неисправности прослеживаются и регистрируются.

Расчетный анализ конусной дробилки KDC. Смещения на объёмной модели.

Сборка конусных дробилок

 

ДРОБЛЕНИЕ

верхнии подшипник

дробящий кожух

корпус кожуха

основной вал

эксцентрическая втулка

зубчатая

передача KDC 35FP - дробление вакки перебор

пятовыи подшипник

дробящий конус

гидравлический цилиндр

Константная дробящая полость конусной дробилки KDC

Конусные дробилки KDC оснащены современными дробящими камерами, которые способствуют соблюдению параметров готовой продукции. Дробящая камера имеет искривлённую форму с вертикальной областью загрузочного отверстия, которая остаётся неизменной в течение всего срока службы дробящих элементов. Такое исполнение гарантирует константную высокую производительность без изменений параметров продукции. Дробящие элементы, за исключением KDC 26xx и 36xx, не подливаются раствором и их можно легко и быстро заменить. Отсутствие схватывающего раствора сокращает простои дробилки и уменьшает зависимость от климатических условий.

Основные технические параметры вторичных дробилок KDC

 

ДРОБЛЕНИЕ

В мороз изношенные дробящие элементы можно заменять и на неотапливаемых площадках.

Большие бурты в составе дробящих кожухов предусматривают многократное использование. Кроме этого съёмные бурты улучшают посадку дробящего кожуха по всей высоте корпуса кожуха. Размеры загрузочных отверстий третичных дробилок отвечают сортировке камня по линейке сит 32, 63, 90, 120 и 150 мм. Форма дробящей полости вторичных и третичных дробилок KDC способствует повышению качества готовой продукции и сокращению эксплуатационных расходов благодаря меньшему износу дробящих элементов.

Дробящая полость вторичной дробилки

Дробящая полость третичной дробилки

Конусная дробилка KDH 33GP - дробление роговика

Конусная дробилка KDH 36 GP - дробление базальта

 

ДРОБЛЕНИЕ

контейнер лестница

распредшкаф

компьютер управления

маслостанция

Осн

 

Конусные дробилки KDC 35 и KDC 23 HP - дробление вакки

дробилка э/двигатель площадка

воронка на конвейер

несущая рама

 

Конусная дробилка KDC 33 JP - дробление спилита

 

Третья стадия дробления с KDC 32 JP

Конусная дробилка KDC 33 FP - дробление гранита

Конусная дробилка KDC 32 SP - дробление карьерного щебня

 

«»
«» «» «» «»
«»